軸承熱處理后硬度高，一般都在60度左右，而且軸承精加工尺寸精度要求高、表面質(zhì)量要求高，所以精加工軸承的刀具選擇至關(guān)重要，選擇晶越的超硬立方氮化硼CBN刀頭效果好。在加工大型軸承和高精度軸承時，硬車削（以磨代車）技術(shù)是軸承行業(yè)的加工趨勢，具有加工效率高、成本低的特點，傳統(tǒng)技術(shù)已無法與之競爭。

隨著超硬刀具的廣泛應(yīng)用，用車刀代替磨削效率能夠成倍提高。其高效刀具硬車削軸承不僅實現(xiàn)了更穩(wěn)定的切削，保證了更高的光潔度，而且有助于軸承行業(yè)降低總的生產(chǎn)成本。

一、輪轂軸承單元

輪轂軸承單元熱處理后硬度高，對于熱處理后的高硬度輪轂軸承單元，晶越刀具工程師推薦采用復(fù)合CBN刀片JC10。與傳統(tǒng)刀具相比，生產(chǎn)效率提高了一倍，表面光潔度更高。

二、冶金軸承

車削加工熱處理后的冶金軸承外圈和內(nèi)孔，晶越刀具工程師建議采用鑲嵌式CBN刀片JE30。其優(yōu)點是：性價比高，切削性能穩(wěn)定，表面光潔度Ra0.8。

三、風力軸承

（1） 硬車削軸承外圈、內(nèi)圈：由于風機軸承直徑大，熱處理后加工余量大，推薦采用JS200聚晶CBN整體刀片材料，刀具壽命比陶瓷刀具延長n倍，性價比高，表面質(zhì)量好。

（2） 軸承滾道加工工藝：對刀具沖擊韌性要求高。晶越刀具工程師建議使用聚晶CBN刀具。常用的刀具有rcgx090700和rnmn090300。與傳統(tǒng)刀具相比，生產(chǎn)效率顯著提高，表面光潔度可達Ra0.8。

精加工軸承的晶越刀具牌號：

1、連續(xù)精加工軸承刀具：JE11，JC10，JC05等；

2、斷續(xù)精加工軸承刀具：JE20，JC21等。

晶越刀具硬車軸承的適用情況：

軸承對精度和表面粗糙度要求較高，如風電軸承的滾道弧度精度公差要求為0.08，滾道的表面粗糙度為Ra0.4，很多刀具都滿足不了要求，或者就是加工不了一個工件就不能使用了，影響工件質(zhì)量。因此在硬車軸承時刀具需具備以下條件：

（1）熱處理后的軸承，如風電軸承，冶金軸承，輪轂軸承單元，硬度一般在HRC50以上，對刀具的耐磨性和壽命提出很高的要求，這種情況非常適合用晶越超硬刀具。

（2）大型軸承，如風電軸承直徑大，熱處理后加工余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外環(huán)滾道月型槽部位存在油孔，刀具需要很好的抗沖擊韌性，反之就會很容易崩碎，用晶越超硬刀具能很好的解決此類問題。

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