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聚丙烯（PP）塑料是由丙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，英文名稱為polypropylene，簡稱PP，因疲勞強度極好而俗稱百折膠。PP是丙烯的高分子量聚合物，它的問世較晚，直到1957年才投入工業(yè)化生產。由于原料豐富，在石油高溫裂化的廢氣中，含有大量的丙烯，將它收集，提鈍，是變廢為寶的一大舉措。PP的生產可采用低壓定向配位聚合，其方法有懸浮聚合，液相本體聚合，氣相本體聚合，溶液聚合等，而以懸浮聚合為主。
    （1）聚丙烯（PP）塑料的特性
    PP與其他通用熱塑性塑料相比，其密度最小，為0.90——0.91g/cm3。力學性能，如抗拉強度、抗壓強度、表面硬度和彈性模量均較優(yōu)異，并有突出的耐應力開裂性和耐磨性。PP有較好的耐熱性能，在無外力作用的環(huán)境中加熱至150c也不變形，可以在開水中蒸煮，可在100C以上長期穩(wěn)定地使用。
    PP幾乎不吸水，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，除發(fā)煙硫酸及強氧化劑外，對其余介質均很穩(wěn)定，它的高頻電性能優(yōu)良，且不受濕度的影響，易成型加工，可用注塑，擠出和中空成型等多種方法成型各種制品。
    PP無毒無味，尤為可貴的是，PP有極好的耐曲折性，可以反復對折而不損壞，這是任何其他塑料難以做到的。但是，PP的耐寒性差，耐候性也不好，高溫剛性不足，遇火容易燃燒，為了延長使用壽命和擴大應用范圍，可以對PP塑料進行改性，以克服弱點，強化優(yōu)勢。
    （2）聚丙烯（PP）塑料的用途
    PP的應用范圍很廣，可以用來制作汽車發(fā)動機周圍需要耐熱的部件，需要煮沸消毒和高壓殺菌的醫(yī)療機械和餐具等；還可以用來制作需抗彎曲疲勞的汽車的車軸踏板，文件類的封面、封蓋及各種容器等。PP廣泛用于制作化工管道、各種貯槽和壓濾機框架等。還可用來生產纖維、單絲、扁絲、扁條、繩索等強力制品和管道，扁絲可以制成編織袋。此外，PP還可制成各種薄膜，以用作包裝材料

PP塑料在成型中主要注意成型冷卻后產生邊刺的問題。邊刺在壁厚發(fā)生改變的地方極易產生。要想完全消除這種缺點是困難的，只能以減少邊刺為目標。

  通常，塑料溫度越高，越容易發(fā)生邊刺。注塑壓力高時，邊刺減少。保壓時間越長邊刺越少。注塑速度低時邊刺也少，模具的溫度也是低一些好。

  另外，為了防止塑壓過程中產生氣絲，注塑前對原料要進行干燥處理。對于電鍍級PP塑料尤其需要。干燥處理的條件是：

  溫度

  l00～110℃

  時間

  30～60min

  對于PP塑料電鍍來說，影響質量特別是結合力的因素仍然是粗化，這也是所有非金屬電鍍的共同問題。因為結合力或者說鍍層起不起泡是所有非金屬電鍍最為關心的問題，是非金屬電鍍有沒有實用價值的一個重要指標。一旦結合力不行，就沒有了可用的價值。因此，對于普通PP塑料，預粗化是必不可少的工序。就是對于電鍍級PP塑料，在粗化過程時也要反復幾次粗化為好。前處理的工作做好了，可以收到事半功倍的效果，前面的工作如果馬虎了，就成了前功盡棄。因此，只要是發(fā)生化學鍍沉積不全、電鍍起泡等問題，首先就查粗化是否做好了，并且往往就是粗化的問題。

  其他容易發(fā)生的質量問題與ABS塑料電鍍有類似的地方。包括掛具、導電接點、鍍液管理等，都可以參考ABS塑料電鍍部分。

  P塑料的*優(yōu)點是耐熱性能好，電鍍層結合力也高。由于成型方面的影響沒有ABS塑料那樣嚴重，因此，可以在較大型的制件上應用，也適合于局部塑料電鍍的制品。

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