衡水合得利橡膠科技有限公司主營：瀝青改性劑，古馬隆，石油樹脂

在條件允許的情況下，提高再生膠制品硫化速度一般情況下，低溫慢硫化比高溫快速硫化生產出來的再生膠制品性能更好，但是這樣的話會降低生產效率、增加生產成本。因此，在工藝條件允許，再生膠膠料性能達標的情況下，盡量提高橡膠制品硫化速度，這樣可以提高生產效率。生產橡膠制品時盡量選擇無污染的橡膠原料在成本允許的范圍內，盡量使用無污染的再生膠作為橡膠制品的原料，這樣既能減少環(huán)境污染、保證車間人員身體健康、還能提高橡膠制品的銷量，尤其是在環(huán)保力度強大的今天，相信每一個橡膠制品廠家都不想“關門大吉”。使用環(huán)保的、無味的再生膠生產橡膠制品，利人利己。鴻運再生膠廠有多種環(huán)保型再生膠、無味型再生膠均可提供相應檢測標準，質量穩(wěn)定、價格優(yōu)惠。

由于密封制品需要長時間在酸堿等介質中使用，因此再生膠要具備一定的耐腐蝕、耐化學藥品的性能；再生膠中的三元乙丙再生膠、丁基再生膠化學穩(wěn)定性高。再生膠具備良好的柔軟性，可以保證密封制品與接觸面緊密結合。具有一定的耐老化性能，密封制品在很長的時間內都可以保持良好的密封性能。天然橡膠彈性好，但是價格頗高；再生膠價格低，但是屈撓龜裂較大，因此將再生膠與天然膠并用生產輸送帶，既可以解決再生膠屈撓龜裂大、撕裂強度差的問題，還能顯著降低原料成本，是生產輸送帶的

硫磺是橡膠制品加工過程中最傳統(tǒng)的硫化劑，在硫磺的作用下，橡膠線性大分子會轉變?yōu)槿S網狀結構，橡膠由“生”變“熟”，賦予膠料彈性、耐熱性、拉伸強度等；使用再生膠生產橡膠制品時，硫磺同樣是的硫化劑，尤其是生產一些高強力高耐磨橡膠制品時。實際上，硫磺在膠料中難分散、易焦燒，因此混煉時需要嚴格控制硫磺添加方法與添加時機。

1.注意硫磺添加溫度

硫磺本身熔點低，在100℃左右的溫度下就會發(fā)生液化、結團問題，因此在混煉過程中加入硫磺時，混煉溫度必須控制在100℃以下，避免混煉溫度過高、硫磺的液化結團問題導致膠料混煉不均、硫化時局部焦燒等問題出現(xiàn)，提高再生膠混煉均勻程度，保證再生膠制品質量。