山東亞世特工業(yè)清洗設(shè)備有限公司主營：超聲波清洗機(jī),通過式噴淋清洗機(jī),高壓噴淋清洗機(jī)

山東亞世特工業(yè)清洗設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事超聲波清洗機(jī)、通過式噴淋清洗機(jī)、高壓噴淋清洗機(jī)、碳?xì)?、氣相清洗機(jī)等工業(yè)清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及銷售的高新技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品有單槽及多槽超聲波清洗機(jī)，全（半）自動超聲波清洗流水線，全（半）自動高壓噴淋清洗流水線，全（半）自動超聲噴淋流水線，碳?xì)淝逑礄C(jī)，氣相清洗機(jī)，真空干燥清洗機(jī)等工業(yè)清洗設(shè)備，并提供免費(fèi)的專業(yè)咨詢和設(shè)計(jì)服務(wù)。整套控制系統(tǒng)以一臺PLC（可編程序控制器）C2OOHG為核心，觸摸屏作為人機(jī)界面，交流伺服系統(tǒng)作為晶圓移位的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

設(shè)備形式: 室內(nèi)放置型。

控制模式:  手動控制模式   自動控制模式。

適用于硅芯橫梁及基座料腐蝕清洗干燥：

硅芯:(2000—2500) mm x(∮7-10) mm圓形硅芯；  橫梁:(300-500)mmx(∮7-10) mm；基座料：(250-350)mmx(∮40-50) mm；

硅棒:(2000—2500) mm x(∮120-150) mm圓形硅棒

產(chǎn)能：硅芯24條（11KG）/籃/批   硅棒1條（100KG）/籃/批；

工藝流程：設(shè)備走向統(tǒng)一采用‘前進(jìn)后出’方式;操作時(shí)由操作人員上料工位準(zhǔn)備區(qū)人工上料→經(jīng)腐蝕+噴淋排→溢流→超聲→切水干燥等工藝處理合格后經(jīng)操作人員下料工位準(zhǔn)備區(qū)人工下料;

機(jī)械手單獨(dú)急停開關(guān)、系統(tǒng)急停開關(guān)和機(jī)械手電機(jī)自動過載保護(hù)等多重保護(hù)，確保操作者的安全。

機(jī)臺總體結(jié)構(gòu)暫定為機(jī)械運(yùn)行機(jī)構(gòu)裝置與機(jī)臺上方，可拆卸及便于維修與保養(yǎng)。

外形尺寸、生產(chǎn)能力等根據(jù)客戶具體要求確定。

山東亞世特工業(yè)清洗設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事超聲波清洗機(jī)、通過式噴淋清洗機(jī)、高壓噴淋清洗機(jī)、碳?xì)洹庀嗲逑礄C(jī)等工業(yè)清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及銷售的高新技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品有單槽及多槽超聲波清洗機(jī)，全（半）自動超聲波清洗流水線，全（半）自動高壓噴淋清洗流水線，全（半）自動超聲噴淋流水線，碳?xì)淝逑礄C(jī)，氣相清洗機(jī)，真空干燥清洗機(jī)等工業(yè)清洗設(shè)備，并提供免費(fèi)的專業(yè)咨詢和設(shè)計(jì)服務(wù)。3、基本形式：外形尺寸1000mm×950mm×1200mm。

技術(shù)規(guī)格：

1、輸入電壓：3相380VAC；

2、輸入頻率：50 Hz/60 Hz；

3、基本形式：外形尺寸 1000mm×950mm×1200mm； 料筐尺寸：500mm×180mm；

4、大清洗量：40Kg；

5、清洗機(jī)總功率：5.5KW；

6、水槽容量：70L,加熱功率4KW；

7、清洗液大流量：80L/min；壓力：0.6MPa。

四、適用行業(yè)：航天工業(yè)、五金工業(yè)和汽車制造業(yè)等

壓鑄工部

      壓鑄工部以“壓鑄島”的形式布置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的集成化和自動化，設(shè)備包含壓鑄機(jī)和壓鑄機(jī)周邊輔助設(shè)備。壓鑄機(jī)集中布置方式，大型壓鑄機(jī)和中小型壓鑄機(jī)分布在車間的兩個(gè)區(qū)域。大壓鑄機(jī)采用國產(chǎn)2500T實(shí)時(shí)控制臥式冷室壓鑄機(jī)，輔助設(shè)備包含機(jī)邊保溫爐、澆注機(jī)械手、取件/鑲嵌機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、脫模劑配比機(jī)、真空機(jī)、缸套加熱爐、缸套輸送系統(tǒng)、去渣包裝置、光電檢測裝置、冷水槽、切邊機(jī)、打標(biāo)機(jī)、鑄件輸送帶、高壓冷水機(jī)、抽風(fēng)除塵系統(tǒng)等設(shè)備。(2)超聲波清洗設(shè)備嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得開啟超聲波開關(guān)。壓鑄島系統(tǒng)的循環(huán)時(shí)間約135秒。壓鑄工部的工藝流程為：機(jī)邊保溫爐澆注→壓鑄→機(jī)器人取鑄件→光電檢測渣包→去渣包→打碼→冷卻→放置缸套→放鑄件至切邊機(jī)→取鑄件放置到輸送帶。壓鑄島工藝平面布置圖如圖1所示