鋼模板的安裝與拆除施工方案 

1.1本工藝標準主要適用于工業(yè)與民用房屋等鋼模板安裝與拆除。 2.1材料與主要機具： 

    2.1.1定型組合鋼模板：長度為1200mm寬度為200mm、250mm、300mm。     2.1.2定型鋼角模：平面角模、陰陽角模、連接角模。     2.1.3連接件：對拉螺栓。 

    2.1.4支承件：柱箍、支承墻模板的鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架等。 

    2.1.5鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。 

    2.1.6隔離劑：不宜用廢機油。  2.2作業(yè)條件 

    2.2.1模板設計：根據工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設 

計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距， 梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板 和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝 圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜 合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。   

2.2.2預制拼裝： 

     2.2.2.1拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。 

     2.2.2.2按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍 骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 

     2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。     2.2.3板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 

    2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層， 檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。 

    2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層 墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 3.1安裝柱模板： 

3.1.1工藝流程： 

        彈柱位置線 →  抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 →  安柱箍 →  安拉桿或斜撐 →  辦預檢        

     3.1.2按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 

    3.1.3安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 

    3.1.4安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 

    3.1.5安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板 內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角 直為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 

    3.1.6將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。    3.3安裝梁模板：3.3.1工藝流程： 

   彈線 → 支立柱 → 調整標高 → 安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！k預檢             3.3.2柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。     3.3.3安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一 般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計 規(guī)定，一般情況下，間距以100cm。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙 向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 

    3.3.4按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板 應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起 拱高度宜為全跨長度的3/1000。 

    3.3.5綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把 兩側模板與底板用U形卡連接。 

    3.3.6用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定， 一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺 栓加固。 

    3.3.7安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢 查合格后辦預檢。  3.4安裝樓板模板： 

    3.4.1工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板 →校高加立桿的水平拉桿→辦預檢。                 

    3.4.2土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手 板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 

    3.4.3從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距為100cm，大龍骨間距為100cm，小龍骨間距為 50cm。 

    3.4.4調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 

    3.4.5鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 

    3.4.6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。 

    3.4.7標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m一道，并應經常檢查，保證完整牢固。     3.4.8將模板內雜物清理干凈，辦預檢。  3.5模板拆除： 

    模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 

    3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 

    3.5.2墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。     3.5.3 樓板、梁模板拆除：     3.5.3.1應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 

    3.5.3.2操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。3.5.3.3用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 

    3.5.3.4樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 

    3.5.3.5有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 

    3.5.4側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 

    3.5.5拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。     3.5.6拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 

 4.1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。  4.2基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 

 5.1吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 

 5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。  5.3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。  5.4鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。 

 6.1柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 

 6.2梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。本工藝標準應具備以下質量記錄：  7.1模板分項工程預檢記錄。  7.2模板分項工程質量評定資料。