鞏義市佛瑞機械廠主營：跳汰機，脫水篩，洗礦機，選礦設(shè)備，滾筒篩，棒磨機，沙金設(shè)備

鉻鐵渣是冶煉鉻鐵合金時產(chǎn)生的固體廢渣，這些固體廢渣中或多或少含有一定量的鉻鐵合金，回收其中的鉻鐵合金可以獲得可觀的經(jīng)濟效益，同時不污染環(huán)境，投資也非常有限，因此從鉻鐵渣中提取鉻鐵合金的項目正在被越來越多的投資者所看中。

鉻鐵渣的處理必須針對不同的渣型確定處理方法和設(shè)備，首先鉻鐵渣簡單分為干渣和水渣，以目前的工藝，生產(chǎn)鉻鐵合金產(chǎn)生的多為干渣，硬度較大，含鉻鐵量大約在2%左右，處理方法比較簡單，但破碎成本非常大。水渣多為細小顆粒，其中的鉻鐵合金也呈圓珠狀，單體解離度非常高，幾乎不需要過多的破碎流程，只需經(jīng)過簡單的篩分洗選即可。

鉻鐵水渣和干渣的處理方法都一樣，都是通過簡單的重選，從比重較小的鉻鐵渣中分選出比重較大的鉻鐵合金顆粒，由于比重差明顯，分選效果和效率也非常顯著。干渣需要經(jīng)過粗碎，細碎，打破連生體結(jié)構(gòu)之后才能進入跳汰機流程進行重選分離，而水渣中鉻鐵合金顆粒與廢渣的單體解離度很高，只需將其中不多的大塊進行細碎，然后進入跳汰機分選，由于水渣性脆易碎，破碎成分遠低于干渣。因此從某種程度上來講，鉻鐵水渣的處理利潤明顯高于鉻鐵干渣。

鉻鐵渣是冶煉鉻鐵合金過程中產(chǎn)生的固體廢渣，由于這些廢渣占用土地，污染環(huán)境，同時還有一定量的鉻鐵合金，如不及時經(jīng)過科學(xué)有效的處理，不僅污染環(huán)境，還會造成有用資源的浪費，但是鉻鐵渣的洗選又分為多個步驟，非專業(yè)廠家并不了解鉻鐵渣的洗選工藝流程以及設(shè)備配置，在此根據(jù)佛瑞機械多年來鉻鐵渣洗選經(jīng)驗為大家介紹一下鉻鐵渣的洗選與回收，希望對相關(guān)人士有所幫助。

鉻鐵渣的處理主要分為兩個步驟，個步驟為回收鉻鐵合金，第二部為處理廢渣。而回收合金又分為粗粒合金的回收和細粒合金的回收。

由于鉻鐵合金的價格受顆粒大小的影響較大，大顆粒的鉻鐵合金價格較高，而小顆粒的鉻鐵合金價格較低，一般情況下從鉻鐵渣中回收鉻鐵的客戶都要求預(yù)先回收粗顆粒的鉻鐵合金，然后再回收細粒合金，以達到利潤化。

由于以上的實際情況和需求，鉻鐵合金的回收工藝也就分為兩個過程，個過程是回收粗粒鉻鐵合金，這一過程主要通過鄂式破碎機將大塊的鉻鐵合金渣破碎成小塊，使粗粒鉻鐵合金能夠單體解離出來，然后才能進入重選流程進行回收。破碎設(shè)備一般采用兩道鄂式破碎機進行破碎，破碎后的物料進入AM30跳汰機（大顆粒跳汰機）進行粗粒合金的回收，AM30跳汰機可以有效回收10-30mm粒級的粗粒合金。大顆粒跳汰機的尾礦中仍含有部分細粒鉻鐵合金，因此需要經(jīng)過磨礦使細粒合金也單體解離出來，然后通過棒磨機的研磨作用使其單體解離，終通過梯形跳汰機回收細粒鉻鐵合金。

鉻鐵冶煉渣又稱鉻鐵渣，是冶煉鉻鐵合金的過程中排放的固體廢渣，由于鉻鐵渣的硬度極大，采用普通的破碎機設(shè)備進行破碎不但無法得到好的破碎效果，同時破碎機的損耗也非常大，這樣一來回收鉻鐵渣中的鉻鐵合金所得到的利潤基本都用來更換破碎機的損耗件了，也就失去了回收鉻鐵合金的意義，那么鉻鐵冶煉渣的破碎要用到什么樣的破碎機才能達到的破碎效果，同時又可以降低破碎機的損耗呢？鞏義市佛瑞機械廠為您解答。

鉻鐵冶煉渣硬度大，因此破碎流程一般采用兩段甚至三段破碎，一段破碎理所當(dāng)然的選用簡單實用，破碎比大的鄂式破碎機，二段破碎可采用反擊式破碎機，采用高鉻鉬合金板錘的反擊式破碎機在進行鉻鐵渣的破碎時可正常使用3個月以上，是目前的鉻鐵渣二級破碎設(shè)備。當(dāng)然有人會說圓錐破碎機更適合破碎硬度較大的鉻鐵渣，但是圓錐破破碎物料產(chǎn)生的粒型多為片狀，不利于下一步鉻鐵合金的回收，另外圓錐破碎機投資較大，在冶煉渣回收領(lǐng)域中的應(yīng)用并不多見。有些地區(qū)采用細鄂式破碎機進行鉻鐵渣的二次破碎機，細鄂破也可以作為二級破碎，但是其鄂板損耗較大，經(jīng)濟性不如反擊式破碎機。反擊式破碎機破碎的物料粒度均勻，邊緣整齊圓滑，非常適合下一步的跳汰機分選，因此在鉻鐵渣處理領(lǐng)用有著很大的優(yōu)勢。