泰安力拓封頭制造有限公司主營(yíng)：鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板

球形封頭是怎樣的沖壓過(guò)程？

 將封頭毛坯對(duì)中放在下模上，然后開(kāi)動(dòng)水壓機(jī)使活動(dòng)橫梁空程向下，當(dāng)壓邊圈與毛坯接觸后，開(kāi)動(dòng)壓邊鋼將毛坯的邊緣壓緊。接著上?？粘滔陆?，當(dāng)與毛坯接觸時(shí)，開(kāi)動(dòng)主缸使上模向下沖壓，對(duì)毛坯進(jìn)行拉伸，至毛坯完全通過(guò)下模后，封頭便沖壓成形。   

 對(duì)后開(kāi)動(dòng)提升缸和回程缸，將上模和壓邊圈向上提起，與此同時(shí)用脫模裝置將包在上模上的封頭脫下，并將球形封頭從下模支座下取出，沖壓過(guò)程即告結(jié)束。并且，我廠家還是一家生產(chǎn)球形封頭的廠家，可根據(jù)型號(hào)進(jìn)行制作，如果您有這方面的需要，可與我們聯(lián)系。  

  球形封頭的使用上，油封是非常重要的選擇，因?yàn)榍蛐畏忸^的使用離不開(kāi)油封，主要是確保軸承與潤(rùn)滑劑之間不會(huì)受到污染，所以選擇油封是比較重要的，因?yàn)橛椭跈C(jī)械進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)隨著變得柔軟，而且還會(huì)伴有振動(dòng)的現(xiàn)象，那么油脂就會(huì)更加容易的被直接的甩入軸承中去，從而導(dǎo)致油脂被嚴(yán)重的損壞，發(fā)生這種情況的時(shí)候，在球形封頭上安裝油封就顯得尤為重要，這樣的話，不管是雜物還是空氣中的濕氣，都不會(huì)滲入到軸承的內(nèi)部，避免對(duì)軸承內(nèi)部造成損壞。在選擇油封的時(shí)候，記住不可以選用不能相容的油脂制造而成的油封，因?yàn)閮煞N完全不相容的油脂在進(jìn)行混合之后，這次情況下都會(huì)變得更加柔軟，會(huì)因?yàn)橛椭l(fā)生流失，而對(duì)球形封頭造成破壞，在選擇好油脂之后，必須先將舊的油脂清理干凈之后。

  球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)、無(wú)損探傷和精加工至成品等，主要制造工藝如下所述。鋼錠冶煉拉深成形球形封頭所用鋼錠錠型為340t，一錠制造兩件球形封頭；回轉(zhuǎn)成形球形封頭所用鋼錠錠型為180t，一錠制造一件球形封頭。兩種方法采用的鋼錠均為電弧爐粗煉鋼水，鋼包爐精煉，真空澆注制得。通過(guò)這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質(zhì)元素，鋼錠質(zhì)量及其熱加工性可以得到保證。但一般來(lái)說(shuō)，在鋼錠制造中，隨鋼錠錠型增大，鋼水量增加，制造過(guò)程中對(duì)夾雜物、偏析、疏松縮孔等缺陷的控制難度越大，不同等級(jí)的鋼錠存在不同的制造難度。鍛造拉深成形法。拉深成形法鍛造工藝過(guò)程，先經(jīng)鋼錠制坯并下料。然后通過(guò)鐓粗、拔長(zhǎng)、輾平得到板坯，通過(guò)拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。鋼錠利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，總鍛造比14

在球形封頭的制作過(guò)程中，整體封頭的拉延過(guò)程,無(wú)論采用壓邊圈拉延或不采用壓邊圈拉延,一般在接近大曲率部位,封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑處變薄極大,一般壁厚減薄量:碳鋼封頭可達(dá)8% ~ 10%，鋁封頭可達(dá)12% ~15%。球形封頭在底部變薄嚴(yán)重，可達(dá)12% -14%。在設(shè)計(jì)封頭和制定其制作沖壓工藝時(shí),都應(yīng)予以考慮。影響封頭璧厚變化的因素有:          1.材料強(qiáng)度越低,壁厚變薄量越大。          2.變形程度越大,封頭底部越尖,壁厚變薄量越大。          3.上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。          4.壓邊力過(guò)大或過(guò)小,壓制溫度超高,都會(huì)導(dǎo)致壁厚減小。