東莞市川業(yè)五金有限公司主營：鎢鋼銑刀、鉆頭、絲錐（絲攻）、板牙、車刀片、車刀桿、銑刀盤

       如果四刀刃鎢鋼銑刀端面前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角或在砂輪切割機上，沿銑刀的十字的螺旋槽方向重開十字槽，深度 1～2mm左右，開槽時注意砂輪側面不要碰到下面的另一個切削刃口，下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家說說鎢鋼銑刀端面切削刃刃磨技術。1、合理選擇切削用量，切削深度和進給量過大，切削力增加，鎢鋼銑刀的磨損也快，切削速度過高。

       分別刃磨每一個刃面的時候，以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，然后修磨前角、后角、副后角及刃傾角，有關角度的選擇是后角6°～8°、（副后角 30°～45°）刃傾角 1°～3°，后角的選擇是要根據(jù)工件的硬度而改變的，材料硬度大，則角度就小一些。20世紀80年代以來，工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn)，其品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。

       刃傾角的角度選擇原則是，4 個刃都必須向中間凹進去，千萬不能刀刃中間凸出，要不銑出的平面就肯定不平，再者刃部中間也不是越凹越好，其實只是 4 個刃部都是向中間凹的，這個角度越平則粗糙度精度就越好。

       東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務，擁有一批技術團隊以及業(yè)務精湛、服務熱情的營銷人員，隨時為客戶提供便捷的技術支持和服務，為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品，確保滿足客戶的需求。

      螺紋銑刀作為一種近年來快速發(fā)展的先進刀具，越來越廣泛地被企業(yè)接受，并表現(xiàn)出超凡的加工性能，成為企業(yè)降低螺紋加工成本，提高效率，解決螺紋加工難題的有力工具，隨著數(shù)控加工技術的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。左旋銑刀一般用在手機按鍵加工，薄膜開關面板，液晶面板，亞克力鏡片等精加工，但有一些要求高的，特別是一些手機按鍵或都說電器面板的制作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉，這樣就避免了刀口發(fā)白，加工件切口蹦邊等現(xiàn)象。

      螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便。3、成型銑刀：包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。

      東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等高品質(zhì)的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進水平的高品質(zhì)數(shù)控刀具。東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，品應用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復雜和高精密加工的場合。

高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面，標準銑刀直徑范圍為80～250 mm，硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面，面銑刀主要用于加工平面，其特點是生產(chǎn)效率佳，剛性好，能采用較大的進給量。1、合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。

面銑刀分成兩大類，一類是以釬焊方式將硬質(zhì)合金刀片固定在刀齒上，然后把刀齒安裝在銑刀刀體上，這稱為鑲齒式面銑刀；為了延長銑刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過，當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊，越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。第二類就是將硬質(zhì)合金刀片直接安裝在銑刀刀體上，然后用螺釘?shù)裙潭?，這稱為可轉位機夾式銑刀，面銑刀有軸向前角和徑向前角兩個前角，根據(jù)被加工對象的材料和切削條件來選擇兩個前角的方向，即正+，負 - ，或零。