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傳動(dòng)滾筒出現(xiàn)裂紋的原因電動(dòng)滾筒

有的人發(fā)現(xiàn)自己剛購買的傳動(dòng)滾筒沒用多久就出現(xiàn)了裂紋，對此感到非常疑惑，明明剛買的時(shí)候沒有任何問題，為何才開始用的短期內(nèi)就會(huì)發(fā)生這種狀況。那么下面就由小編來為大家解答這個(gè)迷惑吧。
傳動(dòng)滾筒之所以會(huì)出現(xiàn)裂紋，主要的原因包括包括以下四個(gè)方面。
1、在焊接處存在有較大的應(yīng)力集中。之所以出現(xiàn)這樣的情況，很可能是由于焊接接頭形式、坡口形式、熔透情況或者是焊縫截面形狀等使得焊縫處于較大的應(yīng)力集中，這樣一來，就會(huì)影響到其的結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度，所以容易出現(xiàn)裂紋。
2、在進(jìn)行焊接的時(shí)候，所采用的焊接工藝不合理，或者是操作者不夠嫻熟。那么，這樣將會(huì)直接影響到焊接的效果，可能會(huì)引起在焊縫處出現(xiàn)裂紋。
3、在結(jié)構(gòu)方面存在一些問題，通常是由于其中的輪轂、筒皮與富輪材料不同而引起的。如果其中存在有一定雜質(zhì)的話，再加上焊接工藝不過關(guān)，那么就可能會(huì)在焊縫處出現(xiàn)裂紋。
4、由于傳動(dòng)滾筒的圓周焊縫拘束應(yīng)力過大，從而導(dǎo)致在焊縫中間或者是在其影響區(qū)的附近產(chǎn)生沿圓周方向的裂紋。這是因?yàn)檩嗇椗c輪轂和筒皮連接的兩處焊縫都屬于圓周封閉焊縫，由于應(yīng)力沒有應(yīng)變空間，因而當(dāng)溫度降下來之后，徑向殘余應(yīng)力不斷增大，超過了其的抗拉上限，從而導(dǎo)致了出現(xiàn)裂紋。
傳動(dòng)滾筒在正常的使用中，需要注意很多方面的問題，例如這種設(shè)備操作方面的問題和保養(yǎng)方面的問題，正確的保養(yǎng)和操作方法能夠防止設(shè)備出現(xiàn)這些不必要的問題，希望大家在以后的操作中，多多注意這方面的問題。
所以大家無論是在選購還是使用方面都要多加注意，尤其是在選購傳動(dòng)滾筒的時(shí)候，一定要觀察好滾筒設(shè)備的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，結(jié)構(gòu)方面是否合理等等，避免自己選購到產(chǎn)品不佳的滾筒設(shè)備。

影響電動(dòng)滾筒效率的原因電動(dòng)滾筒

電動(dòng)滾筒在使用了一段時(shí)間后效率會(huì)變慢。這是因?yàn)橛行┮蛩卦谟绊懼倪\(yùn)作，影響因素都有哪些呢？想必大家對這方面的問題還不是特別了解，還是要看下面的具體的介紹。
1、潤滑油的更換
使用經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，及時(shí)更換潤滑油和清理電動(dòng)滾筒內(nèi)部。正式運(yùn)轉(zhuǎn)300～400小時(shí)后應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換潤滑油。如果使用環(huán)境較為惡劣、溫度較高以及灰塵雜質(zhì)過多的情況下，建議您每隔15個(gè)工作日檢查一次潤滑油。保持潤滑油的清潔，從而設(shè)備的壽命也有助于提升。
2、須要有通氣裝置（排氣孔）
即排氣螺塞，以便保證電動(dòng)滾筒在運(yùn)行過程排出氣體。
3、嚴(yán)禁用力敲擊
在為電動(dòng)滾筒輸出端裝置聯(lián)軸器、皮帶輪以及鏈輪時(shí)，不可采用直接錘擊的方式。因?yàn)檩敵龅臉?gòu)造不能承受錘擊，提醒大家注意安裝方式。
電動(dòng)滾筒在使用了一段時(shí)間之后，如果出現(xiàn)效率變慢的情況，大家可以從文中講解的三個(gè)方面下手，去解決這種設(shè)備使用方面的問題，如果根據(jù)文中講解的幾點(diǎn)內(nèi)容，還是不能夠解決這種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，建議大家咨詢專業(yè)的技術(shù)人員。

電動(dòng)滾筒橡膠包層的兩種工藝電動(dòng)滾筒

電動(dòng)滾筒體外表面覆蓋包層的作用是為了提高滾筒體表面的摩擦系數(shù)，降低輸送帶的拉力。目前常用的包層材料為橡膠，而橡膠包層的制作方法有鑄膠和冷粘膠板兩種工藝。就此，我們來簡單介紹一下這兩種工藝：
由于鑄膠需要一套龐大的專用設(shè)備，在高溫條件下進(jìn)行硫化，工藝較為復(fù)雜。而且所鑄膠層厚度較厚，一般在20mm以上。鑄膠膠層的耐磨性不如冷粘膠板的耐磨性，所以電動(dòng)滾筒的橡膠包層采用鑄膠工藝的越來越少。
新興起的冷粘膠板工藝是20世紀(jì)80年始應(yīng)用于電動(dòng)滾筒上。由于方法簡單，便于掌握和操作，各生產(chǎn)廠家可以自己粘貼，不需要專用設(shè)備。粘貼膠板前，首先將滾筒體和膠板進(jìn)行去污處理，打磨干凈。然后在滾筒體表面和膠板表面分別均勻涂敷粘接劑，一般涂敷三次，待一次粘接劑晾干后，在涂敷二次。常用的粘接劑有氯丁酚醛膠粘劑和聚異膠粘劑。粘貼膠板時(shí)要用力加壓，在常溫下加壓6~7小時(shí)即可。冷粘膠板的厚度為6~12mm，耐磨性好，扯離強(qiáng)度大。冷粘膠板的表面可以是平的，也可以在膠板表面壓出花紋。常用的膠板花紋有菱形、人字形和板條形三種。
通過上述材料的說明，我們簡單的對兩種橡膠包層的工藝做了一個(gè)簡單的介紹。除此之外，電動(dòng)滾筒體表面還可以制作陶瓷包層，因?yàn)樘沾砂鼘拥闹谱鞒杀颈容^高，所以一直沒有得到普及，所以這里就不做詳細(xì)的介紹了。