不銹鋼臥式化工泵安裝

    (6)在機組實際運行3-4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

化工泵的基本性能條件

化工泵的基本性能條件：
     1、流量。化工泵的作用是在裝置中把液體從一個設(shè)備向另一個設(shè)備輸送，或促進設(shè)備中液體的化學(xué)反應(yīng)。所以。裝置的流程設(shè)計定了以后。應(yīng)該通過泵的液體的流量也就確定了。根據(jù)流量和泵的臺數(shù)，即可確定單臺泵的流量。確定泵的臺數(shù)時必須充分考慮泵在裝置中的重要性以及設(shè)備費和動力費的經(jīng)濟性，伴隨泵的運轉(zhuǎn)條件而發(fā)生故障的危險性等。
2、總揚程。裝置的流程圖確定之后，即可確定泵周圍的設(shè)備的壓力關(guān)系。其中設(shè)備的布置和管路的尺寸確定之后，即可求得對應(yīng)于泵所應(yīng)輸送的液體流量的管路損失，從而求出該泵所需的總揚程。
3、吸入揚程。是裝置所決定的泵吸入口處的吸入全水頭超過液體在相應(yīng)溫度下的飽和蒸汽壓的值。確定了裝置中各設(shè)備的壓力。包括泵在內(nèi)的設(shè)備的布置和管路，即可確定在相應(yīng)各流量下該泵可利用的吸入揚程。該值越大越不容易引起汽蝕。但是要注意，此吸入揚程是隨著泵的流量而變化的。
4、泵的使用條件?；け醚b在化工裝置上以后，無論是手動控制還是自動控制都必須充分掌握泵是在什么流量范圍內(nèi)使用的，設(shè)備液面或液面壓力等的變化情況如何，以及運轉(zhuǎn)時間、運轉(zhuǎn)頻度等泵的使用條件。由于便用條件不同，泵在運轉(zhuǎn)中就有可能引起汽蝕、原動機過負荷、性能下降及其他故障的危險，而把裕量取得過大.又會使泵設(shè)備不經(jīng)濟。
5、液體性質(zhì)和液體溫度。如前所述.化工泵抽送的液體種類很多.這就需要充分掌握液體的性質(zhì)，使之不引起腐蝕和磨損等問題。液體溫度同軸封裝置以及泵結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且運轉(zhuǎn)中液體溫度發(fā)生變化時，液體壓力就會生變化，從而出現(xiàn)汽蝕問題.有必要充分掌握液體溫度的變化情況。
在進行裝置設(shè)計時，若確定了裝置的用途、容量、工作條件和裝置內(nèi)各設(shè)備的裝置及壓力關(guān)系，為了最1大限度地發(fā)揮整個裝置的效能，對于用來使各設(shè)備間的液體流動的泵，也要給出上述性能的最1佳值。據(jù)有關(guān)部門預(yù)計，到2020年，中國的化工泵設(shè)備進口額將達到驚人的400億美元，成為世界上1最1大的水泵進口國之一。為使泵能夠確保這種給定的性能,必須進行最1佳設(shè)計或最1佳選用。

化工泵機械材料

1、密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。
2、密封材料化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；比如鐵鍍錫,只有在保護層非常完整時才能可靠地用來防止腐蝕, 否則腐蝕介質(zhì)將通過覆蓋層的孔隙和損壞處滲到被保護金屬,此時會形成微觀腐蝕電池,被保護金屬是陽極,將遭到劇烈破壞。機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最1好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最1好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待?；け脧S的耐腐蝕泵該如何發(fā)展。