模具激光焊接機(jī)加工原理
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經(jīng)過一系列的處理，經(jīng)透鏡聚焦后將能量高 度集中在一個 很小的范圍，如果被加工的材料對該激光的吸收較好，那么被照射區(qū)域的材料就會因為吸收了激光 的能量而迅速升溫。根據(jù)材料性質(zhì)的不同（如熔點、沸點、產(chǎn)生化學(xué)變化的溫度），工件將會發(fā)生 一系列的物理或化學(xué)變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。
加工模式先進(jìn)效率高
和傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，聚焦后的激光就像極細(xì)的無形刀具一般，將物體局部區(qū)域的表面 逐點逐點的“燒”掉，它的特點在于不與工件接觸，不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，因此 不會改變被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工 精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

模具的激光修補(bǔ)有多個優(yōu)點：
1、補(bǔ)焊位置精密，小焊點0.2mm；
2、可以在窄小部位進(jìn)行修復(fù)，如深孔、深槽部位；
3、顯微鏡觀測操作，修補(bǔ)位置可以控制在0.05mm；
4、焊接后可進(jìn)行鏡面拋光、咬花，加工后無焊痕；
5、修補(bǔ)部位材質(zhì)緊密、強(qiáng)度與母材無區(qū)別；
6、熱量小，模具零件不變形，可以在刀片的刀口上進(jìn)行補(bǔ)焊；
7、采用相應(yīng)的焊材，加工后的硬度可達(dá)HRC55°，修復(fù)部位耐腐蝕、耐磨損。
8、針對不同模具的鋼材都適合焊接，包括鋁、鈹銅。
9、氬氣保護(hù)，使得焊接部位不被氧化，提高的焊接質(zhì)量。

適用范圍
硬度
模具行業(yè)的焊接工藝我們首先要了解模具的材料及焊接后的加工要求。其用的高強(qiáng)度高硬度材料決定了用很高的能量參數(shù)才能達(dá)到焊接后的要求，并且它的高精度要求除焊接外的表面不能有加工量，比方說一個邊的兩個面加工精度為兩個絲，但它只缺了邊的一小塊，加焊絲后要焊接面特別是焊接面的邊緣要高于未焊接的平面，一般正常參數(shù)的焊接在焊點的周圍會有融池下陷，用大于十的脈寬可以解決這個問題。電壓的調(diào)整以能完全熔化相應(yīng)直徑的焊絲為標(biāo)準(zhǔn)。頻率用的基本比較低，是為了達(dá)到比較精準(zhǔn)的焊接。離焦量在保證光斑大于焊絲直徑的基礎(chǔ)上盡量的小，也是為了使焊接精準(zhǔn)，并且頻率高后單脈沖能量下降很多，達(dá)不到焊接的能量要求。
焊接的種類主要是邊，角的缺損和深槽內(nèi)的缺陷。這些從焊接難度上來講都是遞增的。焊邊一般是把邊頂在上，就是保證兩個邊的面和工作臺成四十五度角，確定邊平行于工作臺的X或Y軸平行后，焊的同時用拿焊絲以外的手移動工作臺，以邊焊到高于兩個面為標(biāo)準(zhǔn)，如果很小的缺損放成四十五度焊一次即可，若缺損大就需要把兩個面分別放水平再加焊絲，后要仔細(xì)的觀察焊接邊的兩個角是否有凹陷，因為邊的兩邊的兩個焊點會讓兩邊有所凹陷，一般是無法避免的，這時需要用更細(xì)的焊絲（直徑0.2MM）以下。用小能量小光斑修補(bǔ)，終能達(dá)到理想的效果；焊角就相當(dāng)于焊三個邊，有時是單純的角缺一個尖可以用細(xì)焊絲直接焊一點，這種焊接對角的熱影響相對補(bǔ)邊時較小，可以不用單獨再用低能量補(bǔ)角，在焊好研磨后如果出現(xiàn)焊點邊緣凹陷的情況,有三個方法可以解決,如果焊絲大于0.3MM可以把脈寬打到十幾毫秒,這時整個焊點會有突起的效果,減小凹陷;用0.2MM以下的焊絲就可適當(dāng)降低脈寬，此時的熱影響比大脈寬時小很多,凹陷的情況也得到很大的改善,而且能得到比較光滑的焊點;采用負(fù)離焦的方式也有所改善,負(fù)離焦的光斑相對正離焦光斑對邊緣的影響小點,這時也可采用比較小的脈寬焊接,不過這種方式的脈寬應(yīng)該是大于細(xì)焊絲小于粗焊絲正離焦時的脈寬。
焊接前要用模具清洗液把需修補(bǔ)部分清洗干凈,否則可能會在研磨后出現(xiàn)沙孔或因油漬蒸發(fā)導(dǎo)致的顏色偏暗,組織疏松.氣嘴要在不影響加焊條和工作臺移動的基礎(chǔ)上盡量的貼近被焊部分并且與工作臺移動方向相反.焊接時要保證夾具的緊固和工作臺的穩(wěn)定,勻速的移動工作臺,速度太小會降低效率而速度太大了點的間隙大了容易出現(xiàn)氣孔,如果加大頻率,此時的單脈沖能量又達(dá)不到要求,所以這個要做很合理的取舍.

模具激光焊接機(jī)說明:
模具激光焊接機(jī)利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對模具修補(bǔ)燒焊、薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。模具激光焊機(jī)針對模具和金屬工件的磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補(bǔ)平等修復(fù)功能。修復(fù)后基體不變形、不退火、不咬邊和沒殘余應(yīng)力，不改變其金屬組織狀態(tài)，修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨拋光。
模具激光焊接機(jī)優(yōu)勢：
1：高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
2：由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。
3：高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體逸出，生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。
4：強(qiáng)固焊縫。高溫?zé)嵩春蛯Ψ墙饘俳M份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變了夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強(qiáng)度、韌性相當(dāng)于甚至超過母體金屬。
5：精確控制。因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機(jī)輔助時間，生產(chǎn)效率高。光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術(shù)則可焊復(fù)雜構(gòu)件。
6：非接觸、大氣環(huán)境焊接。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。磁和空氣對激光都無影響。
7：由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用。同時，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，可降低工件成本。