風(fēng)管
查看有無腐蝕、漏洞或任何外部的破損。查看有無螺栓松動、焊接裂縫和任何部位的積灰（主要是平管、變徑）。

參見以上。

管道泄漏

修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

管道平衡不正確

調(diào)整支路管道風(fēng)門。

吸風(fēng)罩設(shè)計不合理

封閉取塵點四周敞開區(qū)域。

檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。

檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

煙囪冒灰

過濾袋滲露

更換如果濾袋撕裂或有小洞。

檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露

填隙或焊縫。

無足夠塵餅

降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/ 噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

濾袋或濾筒過多氣孔

濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

風(fēng)機磨損嚴重

風(fēng)機處理過量粉塵

參見以上。

風(fēng)機不適當(dāng)

確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。

風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高

咨詢制造廠。

風(fēng)機振動嚴重

輪葉積灰

輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。

檢查風(fēng)機安裝位置/ 排干冷凝水或潮氣/ 保持風(fēng)機干燥。

風(fēng)機葉輪不適合工況

咨詢制造廠。

皮帶輪不平橫

皮帶輪作動力平衡。

軸承磨損

更換

壓縮空氣用量過高

清灰周期過頻

延緩清灰周期若可能

噴吹時間過長

減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）

壓力過高

檢查膜片和彈簧（參見本章前部有關(guān)閥失靈的分析）

氣管滲漏

作氣泡測試，并修復(fù)

壓縮空氣壓力低

壓縮空氣消耗量過高

參見以上

氣管內(nèi)阻力

檢查氣管有無堵塞

干燥器堵塞

更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。

壓縮機磨損

咨詢制造廠或查看壓縮機維護手冊

風(fēng)量過高

管道滲漏

填塞裂縫

靜壓不足

關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速

壓縮空氣用量低

脈沖閥不工作

按前述方法檢查脈沖閥

控制器失靈

按前述方法檢查端子輸出

濾袋過早失效-分解

濾料不適用在該工況

分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠

濾料不適用于氣體成分

在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒

運行在酸露點溫度下

提高氣體溫度。開機時旁路

濾袋失效率高-過度磨損

均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡

更換均流擋板

粉塵過多

安裝初級除塵器

清灰周期過頻

延長周期時間

入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流

咨詢制造廠

粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上

清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕

清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

濾袋失效率高-燃燒

冷熱氣體層狀分布

管道內(nèi)使用擋板解決紊流。

火花進入除塵器內(nèi)

安裝火花消除器。

熱電偶失效

更換并查明失效原因

冷卻裝置失效

查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。

除塵器內(nèi)潮氣

加熱不夠

開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

停機后沒有清吹系統(tǒng)

系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。

殼體溫度低于露點溫度

提高氣體溫度/ 單元絕緣保溫/ 減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。

外部空氣進入除塵器內(nèi)

檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

保溫層內(nèi)穿有較冷物體

消除直接用金屬作內(nèi)襯

壓縮空氣內(nèi)有水汽

檢查自動排水器/ 安裝二次冷卻器或干燥器