重慶大潤通風(fēng)設(shè)備有限公司
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重慶大潤通風(fēng)設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 風(fēng)管加工, 不銹鋼風(fēng)管加工, 螺旋風(fēng)管加工, 排煙管道加工, 彎頭加工, 共板法蘭加工, 角鐵法蘭加工, 風(fēng)管來料加工, 鍍鋅風(fēng)管加工, 通風(fēng)管道加工
重慶加工彎頭重慶大潤風(fēng)管加廠現(xiàn)貨供應(yīng)
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大型推制彎頭彎管的成型工藝過程的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)不需要管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的推制彎頭
彎管。這種推制彎頭彎管的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時(shí)容易控制。
(2)加工推制彎頭彎管的坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加
工時(shí)容易控制原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,并且焊接和組裝比較方便。
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于
現(xiàn)場(chǎng)加工大型推制彎頭彎管。
家用熱熔水管的彎頭 三通之類的用什么機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)的
熱熔器是一種用于熱塑性塑料管材、模具的加熱熔化然后進(jìn)行連接的專業(yè)熔接工具。熱熔器在管道與配
件等連接的過程中,起到了至關(guān)重要的作用。
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目錄
1 熱熔器的主要技術(shù)指標(biāo)
2 熱熔器的使用方法
3 熱熔器的注意事項(xiàng)
熱熔器的主要技術(shù)指標(biāo)
編輯
1、環(huán)境濕度:-20℃~50℃[1] 相對(duì)濕度:45%~95% 電壓范圍:交流176v~245v 50±1hz 2、
加熱頭溫度:260±5℃ 3、安全指標(biāo):絕緣電阻不小于1mn 漏電流:≤5ma(交流有效值)
熱熔器的使用方法
編輯
1、固定熔接器安裝加熱端頭,把熔接器放置于架上,根據(jù)所需管材規(guī)格安裝對(duì)應(yīng)的加熱模頭,并用內(nèi)六
角扳緊,一般小在前端大在后端。 2、通電開機(jī) 接通電源(注意電源必須帶有接地保護(hù)線),綠色
指示燈亮,紅色指示燈熄滅。表示熔接器進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài),可開始操作。注意:在自動(dòng)控溫狀態(tài),這
說明熔接器處于受控狀態(tài),不影響操作。 3、熔接管材 用切管器垂直切斷管材,將管材和管件同時(shí)
無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi),并按下表要求進(jìn)行操作。達(dá)到加熱時(shí)間后立即把管材與管件從模頭同時(shí)取下
,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所需深度,使接頭開成均勻凸緣。
熱熔器的注意事項(xiàng)
編輯
1、不要擅改插頭,使用時(shí)必須把手插頭插入有接地線插座上。 2、在使用過程中,手及易燃物不能觸
及電熔熱塊部份以免發(fā)生意外。 3、非專業(yè)人員產(chǎn)品不得打開,以防觸電及破壞儀器的安全性能。
4、如636f7079e799bee5baa631333363373731紅色指示燈長時(shí)間不出現(xiàn)跳變,說明儀器已出現(xiàn)故障,應(yīng)立
即停止工作,并切斷電源。 5、如有故障應(yīng)送各地經(jīng)銷處或生產(chǎn)廠家維修,用戶不得隨意拆卸。 6
、如操作環(huán)境溫度低于5℃,則加熱時(shí)間延長50%。 7、熔接器出廠時(shí)溫度已調(diào)整好,非專業(yè)人員不得
隨意調(diào)整,以免影響熔接器的正常使用及壽命。
管道主要用的彎頭是不是沖壓彎頭
重慶加工彎頭重慶大潤風(fēng)管加廠現(xiàn)貨供應(yīng)
管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之中石化標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述 SH3406 石油化工鋼制管法蘭 SH3408 鋼制對(duì)焊無縫管件 SH3409 鍛鋼制
承插焊管件 SH3410 鋼板制對(duì)焊管件
管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之國家標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述 GB12459 鋼制對(duì)焊無縫管件 GB/T13401 鋼板制對(duì)焊管件 GB/T14383 鍛
鋼制承插焊管件 GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片 管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之中石油標(biāo)準(zhǔn)
: 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述 SY/T0510-1998 鋼制對(duì)焊管件 SY/T5257-2004 鋼制彎管
工藝流程
無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例最大,約
為80%。通常,對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前,制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有
熱推、沖壓、擠壓等。
a. 熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)
下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形
前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,
使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎
頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、合金鋼彎頭
的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。 成形過程的加熱方式有中頻或高頻
感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能
源情況決定。
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b. 沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱
推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊
要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。沖
壓彎頭成形的示意圖見圖 在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開
始?jí)褐?,通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不
如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚
約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn),故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制
造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī),將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下
,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。圖15-8為某制造廠的不銹鋼彎頭在擠壓前和擠壓
后的照片。 采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對(duì)于不銹鋼彎
頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的
壁厚偏差要求也比較苛刻。 空侶網(wǎng)暖通專家提供
c. 其它的成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內(nèi)通球
整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩,且成形質(zhì)量不如前述工藝,故較少采用。
壓力管道用無縫鋼管、彎頭、閥件還需特種設(shè)備行政許可嗎
以下這些都是要取得特種設(shè)備許可證的:
壓力管道管子
無縫鋼管
焊接鋼管
有色金屬管
壓力管道管件
非焊接管件(無縫管件)
焊接管件(有縫管件)
鍛制管件
復(fù)合管件
非金屬管件
詳見:
質(zhì)檢總局zd關(guān)于修訂《特種設(shè)備目錄》的公告
(2014年第114號(hào))
根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,質(zhì)檢總局修訂了《特種設(shè)
備目錄》,經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn),回現(xiàn)予以公布施行。同時(shí),《關(guān)于公布<特種設(shè)備目錄>的通知》(國質(zhì)檢鍋
〔2004〕31號(hào))和《關(guān)于增補(bǔ)特種設(shè)備目錄的通知》(國質(zhì)檢特〔2010〕22號(hào))予以廢止。《特種設(shè)備
目錄》由質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解答釋。
特此公告。
附件:特種設(shè)備目錄
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