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厚壁鋼管精煉時(shí)使用凈化溶劑的方法

將定量的噴射凈化熔劑裝入噴射裝置的儲(chǔ)料罐中蓋好，先通氮?dú)猓缓蟠蜷_精煉罐下面的開關(guān)，待精煉厚壁鋼管有熔劑噴出時(shí)，將厚壁鋼管插入鋁液內(nèi)作水平運(yùn)動(dòng)，厚壁鋼管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，以防堵管)，前后左右移動(dòng)，將定量熔劑均勻噴完后，繼續(xù)均勻噴吹一周，然后把厚壁鋼管從鋁液中抽出，后關(guān)閉氮?dú)狻?

厚壁鋼管是如何應(yīng)用于隧道中的？

隧道明暗交界處設(shè)計(jì)超前大管棚設(shè)計(jì)參數(shù)

(1)厚壁鋼管規(guī)格：采用Φ108×6mm的厚壁鋼管以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總厚壁鋼管接頭數(shù)量的50%；

(2)厚壁鋼管間距：環(huán)向間距中至中1000px；

(3)傾角：外插角1～3°；

(4)注漿材料：水泥漿漿液水灰比1:1（重量比）；

(5)鋼花管上鉆注漿孔，孔徑15mm，孔間距375px×375px，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段21250px；

(6)厚壁鋼管施工誤差：徑向不大于500px，相鄰厚壁鋼管之間環(huán)向不大于125px。

修復(fù)厚壁鋼管的工序

（1）在厚壁鋼管或材料制造過程中進(jìn)行裂紋修復(fù)預(yù)處理。這類技術(shù)是裂紋產(chǎn)生以前在材料內(nèi)部進(jìn)行一些特殊處理，當(dāng)使用過程中材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋后，自動(dòng)對(duì)裂紋處進(jìn)行修復(fù)，消除裂紋。根據(jù)預(yù)處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結(jié)構(gòu)，僅僅是在制造過程中在材料內(nèi)部預(yù)先置入修復(fù)微結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用過程中產(chǎn)生裂紋后，徵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生修復(fù)劑修復(fù)裂紋；二是調(diào)整厚壁鋼管材料成分或結(jié)構(gòu)，在材料中預(yù)先加入特殊成分，當(dāng)裂紋產(chǎn)生時(shí)，這些特殊成分向裂紋處轉(zhuǎn)移修復(fù)裂紋。

（2）在產(chǎn)生裂紋后進(jìn)行修復(fù)處理。分為人工修復(fù)和自修復(fù)。人工修復(fù)一般是采用能量補(bǔ)給的方式進(jìn)行修復(fù)，內(nèi)裂紋需要外界因素的作用才可以修復(fù)，如加熱、加壓、變形等。具體技術(shù)主要有脈沖電流修復(fù)、鉆孔修復(fù)、渦流修復(fù)、加壓高溫修復(fù)、變溫修復(fù)等。自修復(fù)主要是擬生修復(fù)。