XLED32減速機(jī)現(xiàn)貨-XLED53減速機(jī)現(xiàn)貨-聰穎
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滄州聰穎減速機(jī)有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王濤
聯(lián)系電話
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省滄州市
X/B/8000行星擺線針輪減速機(jī)潤滑
1、臥式X/B/8000行星擺線針輪減速機(jī)在正常情況下采用油池潤滑,油面高度保持在視油窗的中部即可,在工作條件惡劣,環(huán)境溫度處于高溫時(shí)可采用循環(huán)潤滑。
2、X/B/8000行星擺線擺線針輪減速機(jī)在常溫下一般選用40#或50#機(jī)械油潤滑,為了提高減速機(jī)的性能、延長擺線針輪減速機(jī)的使用壽命,建議采用70#或90#極壓齒輪油,在高低溫情況下工作時(shí)也可應(yīng)重新考慮潤滑油。
3、立式安裝X行星擺線針輪減速機(jī)要嚴(yán)防油泵斷油,以避免減速機(jī)的部件損壞。
4、加油時(shí)可旋開機(jī)座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)旋開機(jī)座下部的放油塞,即可放出污油。該減速機(jī)出廠時(shí)內(nèi)部無潤滑油。
5、初次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)應(yīng)更換新油,(并將內(nèi)部污油沖干凈)以后再連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時(shí)工作制),如果工作條件惡劣可適當(dāng)縮短換油時(shí)間,實(shí)踐證明減速機(jī)的經(jīng)常清洗和換油(如3-6個月)對于延長減速機(jī)的使用壽命有著重要作用。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。
X/B/8000行星擺線針輪減速機(jī)保養(yǎng)
潤滑油更換周期:減速機(jī)在初次運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后須進(jìn)行初次更換潤滑油,更換時(shí)應(yīng)去殘存圬油。初次換油后,以后每天連續(xù)工作lO個小時(shí)以上的減速機(jī).應(yīng)每隔3個月更換一次潤滑油、每天工作不超過10個小時(shí)的減
速機(jī),應(yīng)每隔6個月更換一次潤滑油。
6.己長期沒有使用的減速機(jī)(一般在12個月以上)在重新使用前,必須更換潤滑油。
7.加油時(shí)旋開減速機(jī)上部的通氣帽可加油.放油時(shí)旋開減速機(jī)下部的油螺塞可放出污油;
8.不允許注入不清潔或帶腐蝕性的潤滑油。
9.采用循環(huán)潤滑法蘭式工裝減速機(jī),在使用前應(yīng)先啟動油泵.待油泵正常工作后再啟動減速機(jī).
X/B/8000擺線減速機(jī)清潔度測定方法
擺線減速機(jī)清潔度測定方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線針輪減速機(jī)(以下簡稱減速機(jī))清潔度的測定方法和對測試結(jié)果的判定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一級、二級和三級傳動的采用潤滑油的雙軸型減速機(jī)。2引用標(biāo)準(zhǔn)3測量器具及清洗液3.1器具a.濾網(wǎng):120目/英寸、200目/英寸、濾紙;b.各種大小的尼龍圓刷、扁刷等;c.不同尺寸的帶蓋的容器;d.感量為千分之一的分析天平;e.烘箱,工作溫度為105℃±5℃;f.干燥箱3.2 清洗液4測量方法4.1準(zhǔn)備工作4.1.1清潔度的測定應(yīng)在環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、并有安全措施的室內(nèi)進(jìn)行。4.1.2操作人員應(yīng)衣著整潔。4.1.3被測減速機(jī),非測定部位應(yīng)首先清理干凈。4.1.4所有取樣工具和容器均應(yīng)清洗干凈。4.1.5用200目/英寸的濾網(wǎng)或?yàn)V紙過濾清洗液。4.1.6將120目/英寸的濾網(wǎng)放入經(jīng)過濾的清洗液中浸泡10min后取出,待清洗液揮發(fā)后放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)30min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)的重量為G1。4.2操作步驟4.2.1將減速機(jī)所有可拆部分全部拆開,逐一用刷子和經(jīng)過濾的清洗液反復(fù)清洗機(jī)殼內(nèi)腔和腔內(nèi)所有零件的內(nèi)壁、內(nèi)孔及表面。4.2.2清洗過程中,應(yīng)防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺和外溢,收集所有清洗液。4.2.3用經(jīng)過清洗的120目/英寸的濾網(wǎng)將收集到的清洗液進(jìn)行過濾。4.2.4將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)一起放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)60min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫