鄭州凱創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：免蒸加氣塊設(shè)備,發(fā)泡混凝土設(shè)備,免蒸加氣磚設(shè)備,泡沫磚設(shè)備
加氣塊生產(chǎn)線工藝步驟

用于加氣塊生產(chǎn)的石灰有粉狀石灰和塊狀石灰兩種，粉狀石灰可以直接輸送到石灰料倉(cāng)，用于加氣磚的生產(chǎn)。塊狀石灰需要經(jīng)過破

碎機(jī)破碎、球磨機(jī)磨細(xì)達(dá)到一定細(xì)度后才能用于生產(chǎn)。石灰處理需用的設(shè)備：料斗、顎式破碎機(jī)、斗式提升升機(jī)、倉(cāng)頂除塵設(shè)備、皮計(jì)量稱、干式球磨機(jī)、石灰料倉(cāng)。

加氣塊設(shè)備之配料澆注

   石灰、石膏、水泥通過螺旋輸送機(jī)依次輸送到自動(dòng)計(jì)量罐中分別計(jì)量，料漿由渣漿泵輸送至料漿計(jì)量罐中；將計(jì)量后的粉狀和料漿輸送至澆注攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻、然后澆注至加氣磚模箱。

加氣塊設(shè)備之坯體靜養(yǎng)

   將澆注完成后的坯體連同模箱運(yùn)送到靜養(yǎng)室里，在室溫50—70℃下，靜養(yǎng)2—3小時(shí)，讓加氣塊原材料充分發(fā)氣反應(yīng)，以達(dá)到一定的切割硬度進(jìn)行制品切割。

加氣塊設(shè)備之坯體切割

   將靜養(yǎng)好的加氣塊坯體和模箱通過翻轉(zhuǎn)吊具運(yùn)輸?shù)角懈钚≤嚿戏D(zhuǎn)脫模，切割小車帶動(dòng)坯體進(jìn)行橫切、縱切。坯體完成切割后，小車置換裝置啟動(dòng)，將坯體舉起放入另一個(gè)小車上，由脫坯吊具將坯體調(diào)至地面去底翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，去除坯體上下層廢料。去底完成后，由吊具將坯體搬至蒸養(yǎng)小車上編排入釜蒸養(yǎng)。

   由脫坯吊具將完成切割的坯體連同模具側(cè)板放置去底翻轉(zhuǎn)臺(tái)的小滑車上，并啟動(dòng)電磁吸盤，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)，將坯體連同模具側(cè)板翻轉(zhuǎn)90°，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，脫坯吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

加氣塊設(shè)備之蒸壓養(yǎng)護(hù)

   切割完成后的加氣磚坯體在蒸養(yǎng)小車身上編排，通過釜前擺渡車、牽引機(jī)進(jìn)入蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)。坯體經(jīng)過8—10小時(shí)的養(yǎng)護(hù)，制品將由移動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，完成加氣磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)工序。

加氣塊設(shè)備之包裝

   經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)后的加氣塊制品由釜后擺渡車運(yùn)至成品吊具下，由成品吊具輸送至掰板機(jī)下，從上層至下層依次掰開，掰板工序完成后，將砌塊放置在打包線上進(jìn)行制品打包。

為客戶提供加氣混凝土設(shè)備解決方案加氣混凝土生產(chǎn)線工藝流程

加氣混凝土原料處理工序主要包括生石灰破碎及磨細(xì)、石膏廢料破碎及混合磨細(xì)、粉（或石膏）制漿或磨細(xì)，廢漿制備等。

粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)的主要原料，粉煤灰作為燃煤鍋爐的固體廢棄物，其品質(zhì)優(yōu)劣是先天的，通過增加濕法磨細(xì)工藝可以對(duì)超過細(xì)度要求的粉煤灰進(jìn)行二次加工，使其易于使用。

2、加氣混凝土設(shè)備之配料澆注工藝：

該工藝主要是將加工制備好的物料按配合比要求進(jìn)行計(jì)量、攪拌混合后澆注入模。石灰水泥和粉煤灰的料漿配料計(jì)量均可通過半自動(dòng)控制系統(tǒng)累加計(jì)量或是全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)累加配料計(jì)量。

3、加氣混凝土設(shè)備之靜養(yǎng)切割工藝：

澆注好的模具送入靜養(yǎng)室，進(jìn)行2到3小時(shí)的恒溫養(yǎng)護(hù)，形成坯體。模具里的坯體靜停達(dá)到切割強(qiáng)度后，模具由翻轉(zhuǎn)行車吊運(yùn)至切割機(jī)工位上，翻轉(zhuǎn)吊具將?？蚍D(zhuǎn)九十度，放在切割小車支座上；然后由翻轉(zhuǎn)吊具機(jī)械手自動(dòng)開啟?？蛎撃?，把坯體連同側(cè)板側(cè)立在輛切割小車上，脫模后的坯體在切割機(jī)上分步做定點(diǎn)切割。

4、加氣混凝土設(shè)備之蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝：

編組好的蒸養(yǎng)小車由牽引機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過八到十小時(shí)的養(yǎng)護(hù)，制品再由釜后牽引機(jī)拉出釜。

加氣混凝土設(shè)備的工藝配置及設(shè)備選型是項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵,選擇科學(xué)合理的工藝設(shè)備及工藝路線是生產(chǎn)合格產(chǎn)品和實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)期經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的前提。

我公司可以為客戶設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為5-40萬立方的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線，并可以為并可為客戶指導(dǎo)策劃項(xiàng)目，還可為客戶規(guī)劃、布置、設(shè)計(jì)制圖、安裝試機(jī)、技術(shù)傳授、指導(dǎo)建廠、工藝生產(chǎn)。在加氣混凝土生產(chǎn)線行業(yè)的二十年里，我們已經(jīng)組建了專業(yè)的加氣混凝土工藝技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)加工研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷提升對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行升級(jí)，滿足用戶對(duì)于自動(dòng)生產(chǎn)線的需要。

凱創(chuàng)加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)實(shí)行遠(yuǎn)程智能化管理系統(tǒng)

   在機(jī)械行業(yè)的每家企業(yè)里，都有儲(chǔ)存零部件和半成品部件的的地方，里面各種各樣的機(jī)械元件像小山一樣，非常的多。這里就是倉(cāng)儲(chǔ)部門，凱創(chuàng)機(jī)械加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備廠也不例外，雖然從整個(gè)車間的設(shè)計(jì)來看，它的位置比較偏僻，毫不起眼，但是它的作用是非常重要的，它們?yōu)樯a(chǎn)部門提供各種配件，工具，半成品加工件等原材料，離開了倉(cāng)儲(chǔ)的支持，我們的生產(chǎn)就進(jìn)行不下去。

   以前加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備倉(cāng)庫(kù)的管理全是人工管理，進(jìn)貨和出貨都要有統(tǒng)一的材料單，沒有材料單據(jù)是無法從這里拿貨的，這種模式已適應(yīng)不了公司快車速的發(fā)展，因?yàn)樗谋锥孙@而易見的，首先，各種單據(jù)的整理統(tǒng)計(jì)需要耗費(fèi)大量人力，稍有不慎就會(huì)有差錯(cuò)，給倉(cāng)儲(chǔ)部門帶來了很多麻煩。

其次，每月倉(cāng)儲(chǔ)部門的統(tǒng)計(jì)都要上報(bào)公司財(cái)務(wù)，為這事，每次都要耽誤3-5天時(shí)間，因?yàn)樵陆K的統(tǒng)計(jì)是非常的復(fù)雜和繁瑣。目前，凱創(chuàng)機(jī)械整個(gè)行政樓都實(shí)行了電腦聯(lián)網(wǎng)，因此各部門之間的數(shù)據(jù)報(bào)表等交流非常方便。所以，近期對(duì)加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備儲(chǔ)進(jìn)行遠(yuǎn)程智能化管理急切的提到日常工作上來，在行政樓與倉(cāng)儲(chǔ)之間鋪設(shè)光纖。這樣數(shù)據(jù)在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)和行政樓可以實(shí)時(shí)傳輸和統(tǒng)計(jì)，非常的方便。

   通過這件小事，可以看出凱創(chuàng)機(jī)械無論在加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)上，還是在管理上，都是在向現(xiàn)代化企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)，祝愿我們的公司蒸蒸日上，更上層樓！