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銹蝕鋼板可定尺寸

銹蝕鋼板的特點：銹紅色均勻，色牢度粘固性好，不脫皮，不掉渣，后期沒有銹水流淌，耐腐蝕性能強，銹鋼板：顏色發(fā)黑、即普通銹蝕鋼板或普通鋼材、鋼材力學性能差、前期銹蝕厲害、脫皮、掉渣、生銹鐵水滿地流污染環(huán)境、使用壽命超短，腐蝕嚴重。

對于銹蝕鋼板的使用壽命來說，要想延長使用壽命，維護是必不可少的。那么維護銹蝕鋼板的關鍵是要特別注意影響銹蝕鋼板長期使用和穩(wěn)定運行的承插口和銹蝕鋼板。應盡一切努力確保這些區(qū)域的插座沒有雜物。為保證銹蝕鋼板的橡膠圈已被橡膠錘牢牢砸，處于不翹曲不扭的狀態(tài)，均勻卡在凹槽內。在維修銹蝕鋼板時，由于其移動管軸線埋在地下深處，遇到傾斜角度時要小心。如果阻力過大，不得強行開挖，以防橡銹蝕鋼板膠圈扭曲。

銹蝕鋼板在生產過程中需要注意的方面

1)銹蝕鋼板的鋼錠的成分偏析比較嚴重，特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時應予以注意。

由于大鋼錠的凝固結晶緩慢，細小的夾雜物有機會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物，鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆，鍛造時應予以切除。

2)銹蝕鋼板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結晶晶粒，奧氏體的晶粒度，一般是在3～4級，有時還會更大。銹蝕鋼板不能一火鍛成，需要進行多次加熱、少鍛造。由于這些特點，加之偏析和夾雜物的影響，所以銹蝕鋼板應保證心部能夠鍛透，鍛造比應在2.5～4范圍內，以使鋼錠內部組織均勻化，裂紋和疏松得到焊合

3)銹蝕鋼板在加熱和冷卻時內外溫差比較大，熱應力和組織應力也比較大加熱冷卻不當有可能造成開裂，由于截面尺寸大，氫的逸出比較困難，應防止白點的形成。銹蝕鋼板回火后快冷也會產生很大的殘余應力，如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷，其軸向殘余應力可達279MPa。

因此，大鍛件回火后也應緩冷，以減少殘余應力。銹蝕鋼板用鋼在選擇銹蝕鋼板用鋼時，應根據鍛件的尺寸、力學性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。

銹蝕鋼板的表面穩(wěn)定化處理方式

主要方法有：

1、涂膜處理：銹蝕鋼板涂膜處理，即化學轉化膜和特種有機涂層處理。首先，對鋼基進行耐候性膜處理，在表面形成以磷酸鹽為主要成分的無機結晶復合磷酸鹽膜。然后，在其上面涂以烯酸類涂料，形成透氣、透水性良好的多孔柵障被模。

底膜對銹蝕鋼板表面生成均勻、致密的穩(wěn)定化銹層起促進作用，有機涂層可防止早期銹液流掛、飛散。在穩(wěn)定化銹層形成之后，這個有機涂層逐漸消失。

2、氧化物涂膜處理：氧化物涂膜處理是在對鋼基進行預處理后，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進銹層形成作用的添加劑，涂刷在銹蝕鋼板表面形成有機膜。由于這層膜的作用，銹液不會流掛。銹蝕鋼板表面形成穩(wěn)定銹層后，有機膜脫離消失。

3、磷酸鹽系底漆處理：涂膜中的磷酸使鋼產生Fe2+的沉淀，當Fe2+通過涂膜時被氧化成Fe3+，從而在涂膜中獲得羥基氧化鐵FeOOH,即磷酸鹽系底漆，可以促進銹層中α-FeOOH的形成。