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重質油罐內壁如何防腐

油罐的腐蝕種類一般為化學腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。各種腐蝕發(fā)生的部位如下：

1、 化學腐蝕：主要發(fā)生在干燥環(huán)境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。

2、 濃度腐蝕：主要發(fā)生在油罐內壁液面以下，是有氧的濃度差引起的。

3、 原電池腐蝕：也是電化學腐蝕主要發(fā)生在罐底、罐壁和灌頂，是油罐內部主要、嚴重、危害大的一種腐蝕。

4、 摩擦腐蝕：主要發(fā)生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

5、 其他腐蝕：還原菌及其他細菌引起的腐蝕，主要發(fā)生在罐底。

重質油罐主要包括罐、無油罐和各類專用潤滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質油中的無機鹽、酸、硫化物等對鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕嚴重的部位是罐底部分。

對于油罐防腐常用的還是進行涂刷涂料進行防護。涂料不但要滿足上述的腐蝕工況還要具有良好的耐油性，同時涂料還應具有良好的抗靜電性能。北京志盛威華化工有限公司經過二十多年的研究，開發(fā)出一款專用于油罐防腐涂料——ZS-711無極防腐涂料。ZS-711無機防腐涂料采用世界新的防腐研發(fā)技術，溶液是由新型志盛威華的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基

—Si—O—Si—

鍵為基礎,嫁接有機側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、有很好的三元協(xié)同效應,溶液穩(wěn)定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內使用，涂料中添加導靜電材料，使涂料的電阻率非常低。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長。

鋼結構防腐施工制造干燥清潔的高壓空氣

制造干燥清潔的高壓空氣的目的就是防止鋼結構的涂層中出現氣孔等問題, 對于鋼結構而言, 一旦鋼結構涂層實現氣孔、不平整等問題,

就很容易出現涂層脫落, 從而造成鋼結構被腐蝕。因此, 在鋼結構防腐施工中, 要想確保涂層施工質量, 就必須利用高清潔度的壓縮空氣,

對空氣進行反復壓縮, 然后通過高壓橡膠管街上高效噴砂機進行噴涂, 從而降低涂層孔隙率。

鋼結構防腐目的是保證鋼結構建筑的安全

1、摩擦系數：

其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數， 為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

2、扭矩系數：

其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應小于等于0.010。

3、初擰扭矩

為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，鋼結構防腐可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%。

4、終擰扭矩

高強螺栓后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。