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大型推制彎頭彎管的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭

彎管。這種推制彎頭彎管的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

（2）加工推制彎頭彎管的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加

工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于

現(xiàn)場加工大型推制彎頭彎管。

家用熱熔水管的彎頭 三通之類的用什么機器設備生產(chǎn)的

熱熔器是一種用于熱塑性塑料管材、模具的加熱熔化然后進行連接的專業(yè)熔接工具。熱熔器在管道與配

件等連接的過程中，起到了至關(guān)重要的作用。

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目錄

1 熱熔器的主要技術(shù)指標

2 熱熔器的使用方法

3 熱熔器的注意事項

熱熔器的主要技術(shù)指標

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1、環(huán)境濕度：-20℃～50℃[1] 相對濕度：45%～95% 電壓范圍：交流176v～245v 50±1hz 2、

加熱頭溫度：260±5℃ 3、安全指標：絕緣電阻不小于1mn 漏電流：≤5ma（交流有效值）

熱熔器的使用方法

編輯

1、固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置于架上，根據(jù)所需管材規(guī)格安裝對應的加熱模頭，并用內(nèi)六

角扳緊，一般小在前端大在后端。 2、通電開機 接通電源（注意電源必須帶有接地保護線），綠色

指示燈亮，紅色指示燈熄滅。表示熔接器進入自動控制狀態(tài)，可開始操作。注意：在自動控溫狀態(tài)，這

說明熔接器處于受控狀態(tài)，不影響操作。 3、熔接管材 用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時

無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，并按下表要求進行操作。達到加熱時間后立即把管材與管件從模頭同時取下

，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所需深度，使接頭開成均勻凸緣。

熱熔器的注意事項

編輯

1、不要擅改插頭，使用時必須把手插頭插入有接地線插座上。 2、在使用過程中，手及易燃物不能觸

及電熔熱塊部份以免發(fā)生意外。 3、非專業(yè)人員產(chǎn)品不得打開，以防觸電及破壞儀器的安全性能。

4、如636f7079e799bee5baa631333363373731紅色指示燈長時間不出現(xiàn)跳變，說明儀器已出現(xiàn)故障，應立

即停止工作，并切斷電源。 5、如有故障應送各地經(jīng)銷處或生產(chǎn)廠家維修，用戶不得隨意拆卸。 6

、如操作環(huán)境溫度低于5℃，則加熱時間延長50%。 7、熔接器出廠時溫度已調(diào)整好，非專業(yè)人員不得

隨意調(diào)整，以免影響熔接器的正常使用及壽命。

管道主要用的彎頭是不是沖壓彎頭

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管件執(zhí)行標準之中石化標準

標準號 描述 SH3406 石油化工鋼制管法蘭 SH3408 鋼制對焊無縫管件 SH3409 鍛鋼制

承插焊管件 SH3410 鋼板制對焊管件

管件執(zhí)行標準之國家標準

標準號 描述 GB12459 鋼制對焊無縫管件 GB/T13401 鋼板制對焊管件 GB/T14383 鍛

鋼制承插焊管件 GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片 管件執(zhí)行標準之中石油標準

： 標準號 描述 SY/T0510-1998 鋼制對焊管件 SY/T5257-2004 鋼制彎管

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約

為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前，制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有

熱推、沖壓、擠壓等。

a. 熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動

下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形

前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，

使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎

頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭

的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。 成形過程的加熱方式有中頻或高頻

感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能

源情況決定。

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b. 沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱

推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊

要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。沖

壓彎頭成形的示意圖見圖 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開

始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不

如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚

約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制

造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下

，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。圖15-8為某制造廠的不銹鋼彎頭在擠壓前和擠壓

后的照片。 采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎

頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的

壁厚偏差要求也比較苛刻。 空侶網(wǎng)暖通專家提供

c. 其它的成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球

整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

壓力管道用無縫鋼管、彎頭、閥件還需特種設備行政許可嗎

以下這些都是要取得特種設備許可證的：

壓力管道管子

無縫鋼管

焊接鋼管

有色金屬管

壓力管道管件

非焊接管件（無縫管件）

焊接管件（有縫管件）

鍛制管件

復合管件

非金屬管件

詳見：

質(zhì)檢總局zd關(guān)于修訂《特種設備目錄》的公告

(2014年第114號)

根據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，質(zhì)檢總局修訂了《特種設

備目錄》，經(jīng)國務院批準，回現(xiàn)予以公布施行。同時，《關(guān)于公布<特種設備目錄>的通知》（國質(zhì)檢鍋

〔2004〕31號）和《關(guān)于增補特種設備目錄的通知》（國質(zhì)檢特〔2010〕22號）予以廢止。《特種設備

目錄》由質(zhì)檢總局負責解答釋。

特此公告。

附件：特種設備目錄

質(zhì)檢總局

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