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開松機(jī)對纖維塊的打松作用

    打松是靠高速回轉(zhuǎn)的打擊機(jī)件上的刀片、翼片、角釘、針齒或鋸齒對原料進(jìn)行打擊、分割、撕扯，破壞纖維之間和纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)系力，達(dá)到松解纖維塊和除去雜質(zhì)的目的。根據(jù)原料喂給方式不同，打松可分為自由狀態(tài)下的打松和握持狀態(tài)下的打松兩種方式。

(一)纖維塊在自由狀態(tài)下的打松作用

 原料在自由狀態(tài)下受到開松機(jī)機(jī)件的打擊作用，使原料獲得打擊沖量而開松的方式稱自由打擊。

 打擊機(jī)件有角釘、刀片、鋸齒等。如多滾筒開棉饑中滾筒之間的相互作用，軸流開松機(jī)、三錫林開毛饑中開毛錫林之間的相亙作用都屬自由打擊的開松作用。

 自由開松只對原料進(jìn)行初步松解，開松后的纖維塊還較大，還需經(jīng)過較強(qiáng)的開松，例如握待狀態(tài)干的開松，使大纖維塊松解成小纖維塊或纖維束，以適應(yīng)梳理的工作要求。

(二)纖維塊在握持狀態(tài)下的打松作用

 原料在握持狀態(tài)下向機(jī)內(nèi)喂人的同時(shí)，受到開松饑件的打擊作用稱握持開松。棉紡中豪豬開棉機(jī)和消棉機(jī)中與喂棉羅拉之間的作用、毛紡中開毛機(jī)的開毛錫林與喂毛羅拉之間的作用、絹紡中開綿機(jī)的開綿錫林與喂綿刺輥和持綿刀之間的作用都屬握持狀態(tài)下的打擊開松。

 1.打擊過程分析。打擊纖維層時(shí)的受力情況。編制部件明細(xì)表和產(chǎn)品明細(xì)表，然后復(fù)餅部件裝配圖和產(chǎn)品總裝配圖，另外還要編制標(biāo)準(zhǔn)件匯總表。以棉紡清棉機(jī)上與給棉羅拉間開松為例來分析其打擊開松過程。棉層由喂棉羅拉慢慢喂入機(jī)內(nèi)，高速回轉(zhuǎn)打擊喂給鉗口下露出的棉層，棉層受到的打擊力為P，其方向沿著刀片運(yùn)動軌跡的切線方向， P可分解為兩個(gè)分力，即PI和P2。分力PI指向打擊點(diǎn)與下給棉羅拉中心的連線方向，它使纖維層受到瞬時(shí)壓縮，使其緊密，增加了開松阻力和須叢與刀片間的摩擦力。

 若力P2小于纖維間聯(lián)系力且喂入鉗口握持力，小于纖維間聯(lián)系力且喂入鉗口握持力小于P2時(shí)，則整塊須叢將被拖入機(jī)內(nèi)，而不發(fā)生開松作用。因此當(dāng)纖維間的聯(lián)系力較大時(shí)，不但要有較大的打擊力，還須有較大的喂給鉗口握持力，才能使纖維塊得到開松。

 2.握持打擊強(qiáng)度握持打擊強(qiáng)度通常用打擊沖量和打擊次數(shù)兩個(gè)指標(biāo)來衡量。

 (1)打擊沖量:握拷打擊是采用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)件對被握持的喂人纖維層進(jìn)行打擊，使纖維塊 獲得沖量而開松，為了破壞纖維間的聯(lián)系力，就要有較大的打擊沖量，打擊力和打擊時(shí)間的乘積稱為打擊沖量。

 (2)打擊次數(shù):打擊次數(shù)是指單位纖維層上接受刀片的打擊次數(shù)。打擊次數(shù)多，每次扯下的 纖維束重量小，則開松作用好。

 3.握持打擊的開松特點(diǎn)。握持打擊對原料作用劇烈，開松與除雜作用比自由開松強(qiáng)，但纖維損傷與雜質(zhì)破躋比自由開松嚴(yán)重。在工藝上一般先安排自由開松，后安排握持開松。

決定開松機(jī)開松的因素

開松機(jī)在開松的過程中，也是有一些因素決定的，而且是起了決定性的作用，本公司作為專業(yè)的開松機(jī)廠家，今天跟大家來分析一下有關(guān)決定開松機(jī)開松的因素。

開松機(jī)蝸殼的作用是將空氣經(jīng)吸風(fēng)口導(dǎo)向葉輪，并將自葉輪送出來的空氣在殼內(nèi)匯集，同時(shí)使一部分動應(yīng)轉(zhuǎn)化為靜壓，將空氣沿蝸究引向出風(fēng)口。

開松機(jī)蝸殼的側(cè)面形狀一般均為螺旋線?？諝獬鰜磉M(jìn)入蝸殼后不再獲得能量與因此空氣在蝸殼內(nèi)作用由旋渦運(yùn)動。由流體力學(xué)可知，理想流體作自由旋渦運(yùn)動時(shí)，其動量矩不變。

開松工藝和開松質(zhì)量有很大的關(guān)系，但是開松機(jī)到底怎樣的工藝才能開松出好的產(chǎn)品呢，纖維原料不同，開松的工藝不同，對不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。

對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開松，或先行拆包給予充分時(shí)間自然松解；含水過多的原料，在開松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開松效果。

加工化學(xué)短纖維或中長纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機(jī)械和配置工藝。

影響開松機(jī)開松效果的6大因素

1.喂入開松機(jī)的容量：喂入開松機(jī)的纖維要過量，由于喂入的纖維多時(shí)，纖維還沒來不及被刺輥輸理就被帶入風(fēng)機(jī)，在氣旋的作用下，纖維與纖維間，纖維束與纖維束間彼此搓擦，構(gòu)成更大的纖維束。

這樣不但沒起到開送的效果，反而增加了纖維間的相互糾纏，影響下道工序的生產(chǎn)。因此，開松機(jī)的喂入原料時(shí)候注意少喂料，并把原料均勻地鋪在喂料簾上。

2.喂入羅拉間的隔距：當(dāng)喂入羅拉間的隔距很大時(shí)會嚴(yán)重影響纖維的開松效果，這是因?yàn)榱_拉間的隔距增大，羅拉對纖維的握持力就會減小，這樣纖維束在刺輥的帶動下很容易從羅拉嵌口拉走，起不到開松的效果。實(shí)踐證明，開松機(jī)錠子在一、二臨界轉(zhuǎn)速之間有一寬泛平穩(wěn)的工作范圍，且一般在轉(zhuǎn)速升高或降低過程中會很快越過一臨界轉(zhuǎn)速而不會出現(xiàn)危險(xiǎn)。反之隔距太小，喂入的原料就會很少，影響開松的速率。

3. 喂入羅拉與刺輥間針齒間的隔距：此隔距要根據(jù)所開松的纖維的長度來確定，若所紡纖維長度長，此隔距可大些；若所紡纖維長度短，此隔距應(yīng)小些，具體隔距的大小應(yīng)根據(jù)纖維的長度和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來控制。

4. 刺輥的速度：在生產(chǎn)中，若刺輥的速度很快時(shí)，喂入原料單位長度上受到開松的次數(shù)增加，開松的作用力也相應(yīng)的增大，因而開松作用增強(qiáng)。回?fù)袅_拉裝在后"V"形簾土方，由四排皮冀組成，用于返回"V"形簾棉箱內(nèi)多余的棉量。但隨著刺輥的速度的增加，纖維容易在刺輥高速的旋轉(zhuǎn)中被扯斷。因此，在開松的過程中，特別是在纖維塊較大，開松阻力較大時(shí)，刺輥的速度不宜過大。

5. 風(fēng)機(jī)的速度：風(fēng)機(jī)的速度應(yīng)確當(dāng)選擇。太大，纖維塊還沒來得及被開松就被風(fēng)機(jī)吸走；太慢，纖維不能及時(shí)地被轉(zhuǎn)移，容易被搓揉成纖維塊，影響開松的效果。

6. 刺輥針布的形態(tài)：開松機(jī)布要非常的鋒利，能很好的穿刺纖維，進(jìn)入纖維進(jìn)行開松，針齒光亮，針面平坦耐磨，預(yù)防纖維鉤掛、抓辮子在腳尖，不能很好的轉(zhuǎn)移，影響開松成效。