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H型鋼的認(rèn)識

H型鋼分為熱軋H型鋼 和焊接H型鋼（H）兩種，熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼（HW） 中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼（HN）三種。。

HW 是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結(jié)構(gòu)中主要用于柱。

HM 是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75 主要在鋼結(jié)構(gòu)中:用做鋼框架柱在承受動力荷載的框架結(jié)構(gòu)中用做框架梁;例如:設(shè)備平臺。

HN 是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2，主要用于梁；工字鋼的用途相當(dāng)于HN型鋼。

H型鋼的主要材質(zhì)有Q235B、SM490、SS400、Q345 、Q345B等。

H型鋼的拼接特點

H型鋼之間的接合節(jié)點可以放置在內(nèi)力小的位置。然而，從實際情況來看，大多數(shù)拼接接頭可以放置在框架梁上。H型鋼多為三層鋼，節(jié)省了安裝時間和施工成本，減少了節(jié)點數(shù)量。如果鋼柱太大或太重，則可以通過起重機等的能力來確定安裝單元。

H型鋼的拼接，法蘭上有兩種采用高強度螺栓和拼接板進行雙剪拼接和單剪拼接的方法;腹板主要使用高強度螺栓和拼接板。雙剪縫合。在某些情況下，將應(yīng)用一些其他拼接組合，這里沒有介紹。

在一些抗震性能較低的低層鋼結(jié)構(gòu)中，如果接頭處的接頭沒有張力，并且連接鋼柱的接頭端是緊的，其軸向壓力和彎矩可以直接通過鋼柱的端面。傳遞?？梢缘贸?，當(dāng)鋼柱的拼接節(jié)點連接滿足上述要求時，其軸向壓力和彎矩可按75％計算。

對于H型鋼的拼接連接，大多數(shù)法蘭通過完全焊接的槽對接焊連接，腹板通過高強度螺栓連接。在某些情況下，也可以使用高強度螺栓連接，連接高強度螺栓時，法蘭和腹板的拼接連接板應(yīng)成對布置，兩側(cè)的連接板也應(yīng)符合鋼柱的橫截面。

H型鋼折疊缺陷的控制

1、坯料質(zhì)量

連鑄拉矯輥過渡磨損會在坯料腹板上留下較深的壓痕，結(jié)晶器更換不及時也會造成坯料半腿厚尺寸超標(biāo)。

為了較好地控制壓痕的深度和坯料半腿厚尺寸，制定坯料質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)壓痕深度超過2mm或者半腿厚接近97mm，應(yīng)及時通知煉鋼工序進行調(diào)整。

2、優(yōu)化BD立軋孔型參數(shù)

針對出現(xiàn)的坯料半腿厚尺寸變大問題，以及坯料經(jīng)過立軋后腹板和翼緣結(jié)合處R角變小兩個問題，加大半腿厚尺寸為97mm，內(nèi)R角大小為35mm，這樣可以避免先變形碾壓堆積鼓起的大量翼緣金屬在后續(xù)的腹板變形過程中側(cè)倒黏附在軋件腹板上形成腹板折疊。

3、優(yōu)化BD立軋壓下規(guī)程

減少單道次的立軋壓下量，防止立軋時腹板的彎曲變形；同時做好防止立軋失穩(wěn)相關(guān)參數(shù)調(diào)整等，調(diào)整孔型位置，保證開坯機推床對中準(zhǔn)確等。

減少翼緣與腹板的金屬量比，一方面，減輕翼緣對腹板的拉動。另一方面，腹板金屬量增多軋制過程中腹板壓應(yīng)力增加，有利于精軋軋制將在BD形成的折疊碾合。

4、優(yōu)化軋機TM壓下規(guī)程

H型鋼水平軋輥R角會隨著軋制量的增加逐漸變小，產(chǎn)生腹板折疊的風(fēng)險增加，而調(diào)整軸向來調(diào)整高頻焊接h型鋼翼緣厚度時，會造成兩側(cè)翼緣壓下量不同，出現(xiàn)單側(cè)腹板折疊。