曲阜融達金屬制造有限公司
主營產(chǎn)品: 其他食品加工通用設(shè)備
固態(tài)烤酒設(shè)備報價-融達-苞谷烤酒設(shè)備工廠直銷
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟寧市
主營產(chǎn)品
烤酒設(shè)備是用來生產(chǎn)釀造白酒的機械設(shè)備,由于白酒是用來食用的,因此對于衛(wèi)生有著非常嚴格的要求,在使用前后需要進行清洗,并要進行定期消毒的工作。那么烤酒設(shè)備的清洗方法有哪些呢?
1、當烤酒設(shè)備安裝完畢后進行水洗,用自來水沖洗糖化鍋、過濾槽、沉淀槽。沖洗發(fā)酵罐時,將自來水管路接在發(fā)酵罐排氣閥上,排污閥打開,沖洗10分鐘。
2、進行火堿清洗。在糖化鍋中加入自來水200L左右,再加入3%量的火堿片,進行加熱,溫度達到80-90度。糖化鍋、過濾槽的堿洗通過糖化攪拌器、過濾耕刀及飲料泵的輸送來實現(xiàn),發(fā)酵罐堿洗時,先將飲料泵至換熱器至發(fā)酵罐排污閥之間管道鏈接起來,將火堿水泵入發(fā)酵罐,(注意安全!若火堿水濺到身上,應(yīng)用大量清水沖洗,重者送醫(yī)院!),然后用飲料泵將發(fā)酵罐中的堿液通過排污管與排氣管進行循環(huán),堿洗20分鐘,再用泵將該發(fā)酵罐中的堿液通過排污管打入下一發(fā)酵罐,然后進行如上操作。
3、用熱水清洗。在糖化鍋中加入自來水足量,進行加熱,溫度達到90-100度。糖化鍋、過濾槽及沉淀槽的堿洗通過糖化攪拌機、過濾耕刀及飲料泵的輸送來實現(xiàn)。沖洗死角,需人工沖洗。
曲阜融達給您介紹烤酒設(shè)備工作原理
傳統(tǒng)工藝烤酒設(shè)備傳統(tǒng)式工藝流程
傳統(tǒng)白酒釀造技術(shù)工藝流程:白酒芳香濃郁,醇和軟潤,風味多樣。我國的名白酒,歷史悠久,在世界上獨樹一幟。白酒俗稱燒酒,是一種高濃度的酒精飲料,一般為50~65度。根據(jù)所用糖化、發(fā)酵和釀造工藝的不同,它可分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒三大類,其中麩曲酒又可分為固態(tài)發(fā)酵酒與液態(tài)發(fā)酵酒二種。 那一起來看看傳統(tǒng)白酒釀造技術(shù)所使用的設(shè)備吧: 曲阜融興傳統(tǒng)工藝釀酒設(shè)備,采用304k8不銹鋼制作而成,設(shè)備與設(shè)備之間用水封進行密封,淘汰了以往因密封不嚴而造成的酒氣浪費現(xiàn)象!融達傳統(tǒng)工藝釀酒設(shè)備,利用鍋爐煤火產(chǎn)生的水蒸汽進行蒸餾,使蒸餾速度大大提高,而且采用套管雙層冷卻器,冷卻效果更好,出酒率更高! 使用融達釀酒設(shè)備,創(chuàng)業(yè)路上一路!
烤酒設(shè)備的原理方面,雖然總體的蒸餾原理是一致的,但是由于設(shè)備設(shè)計方面和材質(zhì)方面的問題,不同的釀酒設(shè)備節(jié)約燃料的能力不同,蒸酒的快慢速度也不同。同時在選購釀酒設(shè)備時,也要考慮設(shè)備的功能是否齊全,比如是否是雙層不糊鍋設(shè)計等。融達牌釀酒設(shè)備是這方面的行業(yè)佼佼者,所購設(shè)備均免費傳授釀酒技術(shù),售后有電話指導有技術(shù)資料,客戶購買前可以到公司實地考察學習,也可以聯(lián)系客服在您所在地的本地了解。
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烤酒設(shè)備的使用和工作原理
白酒的生產(chǎn)設(shè)備是指用于制酒原料的蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾的設(shè)備。
生料釀造白酒,在這一實際操作過程中不存在蒸煮、糖化(生料釀造是邊發(fā)酵邊糖化),而發(fā)酵容器用簡單的膠桶、陶瓷缸、木桶等都可以,以下主要講述蒸餾設(shè)備。
在眾多蒸餾設(shè)備中,無論傳統(tǒng)設(shè)備還是新型設(shè)備,其原理都是一樣的:
完成這個操作的過程稱之為蒸餾。蒸餾是利用組分揮發(fā)性的不同,分離液態(tài)混合物的單元操作(蒸餾可以分為蒸發(fā)、分離、冷卻幾個過程,習慣上統(tǒng)稱為蒸餾)。
把液態(tài)混合物或固態(tài)發(fā)酵酒醅加熱使液體沸騰,生成的蒸氣比原來混合物含有較多的易揮發(fā)組分,剩余混合物中含有較多的難揮發(fā)組分,因而可使原來混合物的組分得到部分或完全分離。
生成的蒸氣經(jīng)冷凝而成液體。蒸餾的方法較多,主要有簡單蒸餾和精餾等。
在白酒生產(chǎn)中,將酒及其伴生的香味成分從固態(tài)發(fā)酵酒醅或液態(tài)發(fā)酵醪中分離濃縮,得到白酒所需要的含眾多微量香味成分及酒精的單元操作稱為節(jié)(或稱為蒸餾),它屬于簡單蒸餾。
白酒的蒸餾分固態(tài)發(fā)酵蒸餾法、液態(tài)發(fā)酵蒸餾法及固液結(jié)合串香蒸餾法多種。