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鉛板立角縫的焊接技術

鉛板立角縫接頭的形狀如圖3所示，兩側母材緊貼在車棚的大角鋼上，由于不開坡口，對口后自然構成了90°夾角。

焊接這樣的接頭適合用擋模相配合，否則較難獲得良好的焊縫。由于鉛板背面有角鋼襯墊，因此，焊接時基本上不用考慮焊塌問題。用擋模之前，應先將下端堆焊至20一30mm的高度，再將擋模橫跨在焊縫上，這樣能避免因火焰燒不到擋模底部而產生夾層，未焊透等缺陷。焊接時由于擋模圍住了熔池，因而能有效地防止液態(tài)鉛流淌。焊縫由下至上一次焊成，速度比不用擋?？斓枚?。

操作時，每加一次焊絲，都要用火焰熔化一遍熔池，以保證熔合良好，待擋模內液態(tài)鉛快滿時，應停止加熱，冷卻后用小錘在擋模下部向上敲打，讓擋模向上移動，每次向上移動的距離大約為擋模高度的二分之一，不宜過大。再次施焊時，應先將擋模內的鉛熔化，再加焊絲。通過重復上述操作過程，直到焊完整條焊縫。

鉛板合金的熔煉方法

鉛板及鉛合金熔點低、氣體(如氫及氧)在熔體中無明顯的溶解度，因而熔煉工藝較為簡單。當前鉛合金熔煉主要在燃油爐、燃氣爐及電阻加熱爐中進行。有些合金(如Pb-Ca合金)由于易產生密度偏析，為增強熔煉時的自攪拌作用，亦采用中頻爐進行生產。

我國目前尚有許多工廠采用焦炭爐熔煉，由于環(huán)境污染較大，應逐步淘汰。鉛板合金熔煉通常均在大氣氣氛下進行，加工用坯料(鑄錠)的鑄造一般采用金屬硬模，硬模材料為細晶粒鑄鐵(球墨鑄鐵)。錠模通常排列在一轉盤或連續(xù)式鑄錠機上，將過熱25-60℃的金屬熔體平穩(wěn)澆入錠模中以獲得各種尺寸的致密坯料，為防止氧化浮渣粘附鑄錠表面，模內壁可涂以石墨涂料。用于擠壓的坯料，可將熔體直接倒入擠壓筒內，待熔體凝固后直接熱擠壓成所需制品。

鉛板的熔煉技術

傳統(tǒng)的鉛板燒結焙燒一鼓風爐熔煉法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對原料適應性強，經濟效果好，但該工藝的缺點是燒結煙化SO2濃度低，鉛板廠家采用常規(guī)制酸工藝難以實現SO2的利用，嚴重地污染環(huán)境。此外，燒結過程中產生的熱量不能得到充分利用，在原料(制備返粉)多段破碎、篩分時，工藝流程長，物料量大，揚塵點分散，造成勞動作業(yè)條件惡劣，因此正逐漸被直接熔煉法所取代。硫化鉛精礦不經燒結焙燒直接生產出金屬的方法稱為直接熔煉。硫化鉛精礦直接熔煉生產金屬鉛的原則工藝流程如圖1-1所示。

幾十年來，冶金工作者先后研究開發(fā)的直接熔煉方法主要有以下兩種類型，速熔煉(也稱懸浮熔煉)和熔池熔煉。閃速熔煉包括基夫賽特法、奧托昆普法等,熔池熔煉包括氧氣底吹直接煉鉛法、艾薩熔煉法、奧斯麥特法、水口山法和瓦紐科夫煉鉛法等.卡爾多轉爐法兼有閃速熔煉和熔池熔煉的特征。

閃速熔煉的特點是精礦在懸浮狀態(tài)下迅速氧化和熔化，原料的濕度和粒度等強烈地影響其熔化速度，因此爐料需要深度干燥與粉碎;熔池熔煉的特點是精礦在熔池中被強烈攪動而氧化，故爐料不要求深度干燥，為降低率.必要時還需將爐料潤濕和制粒。