重慶玻璃鋼脫硫塔樣式齊全，方法廣泛。經(jīng)20多年的提升與改進，泉潤澤玻璃鋼脫硫除塵塔有結(jié)構(gòu)緊湊、裝定簡單、升停爐快和操作輕松等亮點而深受廣大客戶的歡迎。設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作為脫硫劑，不只儉省能源，而且無第二次污染。
重慶脫硫塔裝置其中有濕法脫硫方面:石灰石(石灰)——石膏脫硫、氨法煙氣脫硫、氧化鎂法脫硫、雙堿法脫硫。
關(guān)于脫硫(FGD)重點需了解石灰石(石灰)——石膏脫硫法。
對此法的工藝流程系統(tǒng)構(gòu)成、過程化學、影響脫硫的主要因素、影響石膏質(zhì)量的因素、對工藝流程的設(shè)計要有了一定的了解。要想進行脫硫裝置的設(shè)計，必須先了解清楚入口實測煙氣的原始數(shù)據(jù)參數(shù)。對脫硫裝置的各大部件：吸收劑及制備系統(tǒng)、吸收塔、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化系統(tǒng)、增壓風機、煙氣換熱器、擋板門、煙道、脫硫裝置輔助系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、建筑及結(jié)構(gòu)、暖通及消防、煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)進行了重點熟悉。結(jié)合工藝流程圖去了解FGD裝置的自動化控制：例如漿液的PH值控制、石灰石漿液箱的液位與石灰石漿液濃度的控制、脫硫裝置的保護與連鎖控制。
重慶脫硝塔裝置主要有SCR和SNCR脫硝。
SCR方面主要熟悉了它的構(gòu)成：一、催化反應器、二、催化劑系統(tǒng)、三、還原劑噴射系統(tǒng)、液氨儲存裝置、系統(tǒng)附件吹灰器等。SCR的主要反應原理為液氨或氨水由蒸發(fā)器蒸發(fā)霧化與空氣混合，通過噴氨格柵的噴嘴噴入煙道內(nèi)的催化反應器與NOx發(fā)生氧化還原反應。反應溫度320度——420度。
SNCR方面主要熟悉了它的工作原理為20%的氨水稀釋到7%——10%，然后進入計量分配系統(tǒng)，再噴入爐膛。它的構(gòu)成：一、還原劑制備儲存系統(tǒng)、二、輸送系統(tǒng)、三、稀釋劑量模塊、分配模塊、爐前噴射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。反應溫度850度——950度
重慶脫硫塔
重慶脫硫塔設(shè)備亮點：
1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均操作玻璃鋼原料。
2.塔體操作先進的懸臂梁噴襯技藝，整塔無接縫，內(nèi)襯操作高質(zhì)量耐腐蝕基樹脂、結(jié)構(gòu)層操作耐溫樹脂、表面操作抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保障了優(yōu)越的防腐效果，操作壽命更長，塔體保證操作年以上。
重慶脫硫塔優(yōu)點主要有：
1、耐磨、耐酸堿，耐酸堿。
2、重量輕、強度大、耐老化。設(shè)備簡單、投資小。便于替換、故障率低。
3、內(nèi)部噴霧性能，耐腐性能更好，操作壽命更長

重慶脫硫塔
重慶鍋爐脫硫塔設(shè)備工流程：首先，熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。
已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。
在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。
后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環(huán)利用。
預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。
從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。
使用時重慶鍋爐脫硫塔的注意事項：
1.嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。
3.水池中的水PH值應保持在8--12之間。
2.不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應檢查一次。
重慶脫硫塔的靈活性設(shè)計適應不同工作的需要：
首先今天要和大家所介紹到的整個脫硫系統(tǒng)包括的有哪些：以前只和大家介紹過脫硫塔、除塵脫硫塔、脫硫除塵器等脫硫設(shè)備。
而今天所介紹到的整套脫硫裝置由七大系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石灰石粉儲存和漿液制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。
而我們經(jīng)常會遇到很多客戶打來電話問道我們，多少噸位脫硫設(shè)備需要花費多少錢。這時候我們就需要去這個客戶現(xiàn)場去了解情況以及技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)等方面去了解了。
因為需求不同、技術(shù)參數(shù)不同以及技術(shù)要求不同都可以直接決定我們整套脫硫設(shè)備的價位。
所以說當您說處需要多少噸位的脫硫設(shè)備的時候，我們無法為您報出這個噸位脫硫設(shè)備的價位。
但是一點就是如果說我們按照兩爐一塔方式去建設(shè)脫硫設(shè)備的話，那么我們就可節(jié)省一套脫硫設(shè)備的成本，這是為什么呢?也就是兩塔共用一套脫硫系統(tǒng)。

煙氣脫硫中脫硫塔、除霧器，噴淋管路的防腐，出入口部位溫度一般不超過200度，存在氣體液體腐蝕，酸堿腐蝕嚴重。選擇涂料種類ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用無機納米IPN技術(shù)，酚氟改性成膜樹脂，填料采用了納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等粉料合成。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應和化學反應，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料耐腐蝕性能好：涂料可以長期在酸、堿、鹽、溶劑、中間體等介質(zhì)中使用，經(jīng)測試該防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 鹽酸泡、5%-20%氯化鈉和二溶液中浸泡30天，涂膜無任何變化，無粉化變色脫落、在2000 小時鹽霧試驗漆膜無任何變化。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1033耐氫氟酸(HF)防腐涂料，是北京化工有限公司研發(fā)科技人員，經(jīng)過五年的市場跟蹤調(diào)查和試驗室不斷反復試驗，推出的耐強酸特種防腐涂料，涂料選用酚醛樹脂、重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強酸，特別是耐氫氟酸(HF)腐蝕效果好。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1032耐強氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。
ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液(鹽、硫、硝)、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
ZS-1032耐強氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二、中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。
煙氣脫硫中防腐涂料，外部循環(huán)泵，引風機可以選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐磨耐沖刷防腐。
ZS-1041煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑?br>煙氣脫硫中防腐涂料，涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
煙氣脫硫中防腐涂料，石灰破碎設(shè)備可以選用高硬度耐磨涂料系列。
ZS-911耐磨防水涂料是北京公司與部隊合作研發(fā)的新型節(jié)能耐磨涂料，其主要由高溫分子材料、耐磨骨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。
ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是無機—有機改性溶液和粒徑不同的納米無機陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學特性。無機—有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦
煙氣脫硫中防腐涂料，脫硫防腐不到位對環(huán)境污染嚴重，北京化工有限公司多種涂料的研制對整個脫硫系統(tǒng)意義重大，實踐證明應用效果非常好，能完全替代傳統(tǒng)鱗片膠泥，具體非常廣大的前景。

與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：
1)運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小;
2)用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng);
3)吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;
4)鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率。
脫硫塔在使用過程中遇到的問題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴重時發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)(包括變脫)不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問題。
雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清除硫堵功能(如東獅牌888催化劑)，使得堵塔問題有所緩解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個方面：
重慶脫硫塔
1，進脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、及其他固體顆粒)?進入填料層堵塞。
2，脫硫塔在進行脫硫反應時，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時)不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴重時形成堵塔。
3，脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2?/span>h，較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4，再生空氣量不夠，吹風強度低(一般要求在50～80?m3╱m2?/span>h)或再生設(shè)
備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長時間運行很容易形成堵塔。
5，脫硫塔的脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。