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水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度

水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，往下量出各層水平標(biāo)高，并彈在四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。在基層上彈出泡沫

混凝土的施工范圍。

1、泡沫混凝土澆注

（1）泡沫混凝土的生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)如下圖：

（2）泡沫混凝土的生產(chǎn)過(guò)程包括泡沫制備、泡沫混凝土混合料制備、澆注成型、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)。

（3）泡沫混凝土必須按一定的厚度分層澆注，當(dāng)下填注層終凝后方可進(jìn)行上填注層填注。分層厚度一般控制在30~100cm，太薄不利于單層泡沫混凝土的整體性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的氣泡壓縮影響密度，同時(shí)對(duì)施工操作帶來(lái)不便。澆注過(guò)程中，應(yīng)注意氣溫、晝夜溫差，合理安排每層澆注厚度，避免因水化熱聚積過(guò)大，產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)泡沫混凝土性能產(chǎn)生影響。泡沫混凝土填注每層間隔10~14h澆注1層為宜，適當(dāng)控制豎向填注速度。

（4）當(dāng)填注面積較大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整層填注時(shí)，必須分塊。分塊面積的大小應(yīng)首先參考沉降縫位置，根據(jù)泡沫混凝土的初凝時(shí)間、設(shè)備供料能力以及分層厚度確定（縱向填注分塊以5~15m為宜，橫向澆注寬度大于15m也應(yīng)進(jìn)行分塊）。

研討膠粉對(duì)發(fā)泡混凝土功能的影響,規(guī)劃了不相同

研討膠粉對(duì)發(fā)泡混凝土功能的影響，規(guī)劃了不相同摻量膠粉對(duì)泡沫混凝土的協(xié)作比，膠粉摻量為水泥用量的 0~0.50%，膠粉摻量按 0.05%逐漸遞加。

固定水料比，填充料及其它化學(xué)外加劑，在 0~0.5%之間改動(dòng)膠粉摻量。發(fā)泡混凝土 7d 時(shí)的抗壓強(qiáng)度沒(méi)有顯著的改動(dòng)，這或許是由于 7d 時(shí)，硬化混凝土試塊內(nèi)部還富含有些水分致使膠粉還未來(lái)得及完全構(gòu)成膠膜。28d 抗壓強(qiáng)度并不是隨膠粉的增加而簡(jiǎn)略增加的，在膠粉摻量小于 0.3%時(shí)，緩慢的增加，改動(dòng)不顯著。

水泥發(fā)泡劑與普通表面活性劑的區(qū)別

水泥發(fā)泡劑與普通表面活性劑的區(qū)別在于其穩(wěn)定性。只有穩(wěn)定性較好的表面活性劑才能成為發(fā)泡劑。泡沫混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備是水泥泡沫發(fā)生器，也稱為泡沫發(fā)生器。許多人對(duì)發(fā)泡機(jī)的選擇視而不見(jiàn)，認(rèn)為只有能夠發(fā)泡的設(shè)備才可以。事實(shí)上，發(fā)泡機(jī)與氣泡的質(zhì)量有關(guān)。一個(gè)好的水泥激發(fā)劑能產(chǎn)生均勻性高、稅率低、穩(wěn)定性好的泡沫。

泡沫混凝土的化學(xué)發(fā)泡是將能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和氣體的物質(zhì)(發(fā)泡劑)與膠凝材料、泡沫穩(wěn)定劑和水等混合。均勻，然后傾倒成型，使發(fā)泡劑反應(yīng)生成氣泡。反應(yīng)狀態(tài)是在攪拌過(guò)程中幾乎不反應(yīng)，在澆注后和水泥初凝前逐漸反應(yīng)。泡沫混凝土的化學(xué)發(fā)泡原理與饅頭相同。