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氫氧化鈣生產(chǎn)線設備在使用的時候應當盡量避免露天進行作業(yè)，而這是為什么呢?而且它在使用中也有很多的注意事項，今天鄭州能達重工就重點為大家分析下!

一、要做好的日常維護工作，比如定期對生產(chǎn)線各部分進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)配件磨損要及時進行更換，以免耽誤正常生產(chǎn)。

二、如果在氫氧化鈣生產(chǎn)線設備運行過程中發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機進行檢查，直至故障解除方可繼續(xù)生產(chǎn)以免造成不必要的損失。

三、盡量不要采用露天作業(yè)生產(chǎn)模式，那么遇到刮風下雨或者其它惡劣天氣時，其中的粉塵等雜質(zhì)會進入機器內(nèi)部，長時間堆積的話，不僅會影響生產(chǎn)效率，還會對設備性能造成影響。

四、它是由多種機器組合而成，在生產(chǎn)過程中肯定會產(chǎn)生聲音，那么在廠房中進行生產(chǎn)的話，通過車間墻面等可以有效地對聲音進行隔離，從而避免噪聲污染。

五、氫氧化鈣生產(chǎn)線設備都采用的是自動化控制系統(tǒng)，設計較為精密，并且在設備上面會安裝有一些感應元件以及電氣元件等，這些在露天生產(chǎn)的條件之下的話，相對來說保護能力就會差一些。

六、它屬于機械產(chǎn)品，如果露天生產(chǎn)的話，刮風下雨等自然災害也會對設備造成一定的影響，比如會出現(xiàn)生銹、進水等狀況，影響機器的正常運行。

       為了更好的使氫氧化鈣生產(chǎn)線設備發(fā)揮優(yōu)質(zhì)功效，鄭州能達重工機械制造有限公司建議廣大用戶盡可能的避免露天作業(yè)。

氫氧化鈣生產(chǎn)設備工藝流程簡述

氫氧化鈣設備工藝流程有那些呢?氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學反應而得，是無機化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。

將合格的氧化鈣塊料由氫氧化鈣生產(chǎn)設備鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達到98%，消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型。

將消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內(nèi)，由選粉機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細度分級，完成分級后的終端合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。而這套氫氧化鈣生產(chǎn)設備所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達到 99.5%。

以上便是氫氧化鈣生產(chǎn)線設備工藝流程簡述了，如有氫氧化鈣生產(chǎn)線設備需求，歡迎咨詢鄭州能達重工機械制造有限公司，以上內(nèi)容來源于鄭州能達重工氫氧化鈣設備有限公司。

氫氧化鈣設備為何選擇多級消化器？      

或許有人關注了氫氧化鈣的相關加工設備，會有一些疑問，為何此類設備會采用多級消化的方式？      

過去的生產(chǎn)設備，工藝設計的影響，產(chǎn)量相對較小，一般采用一級消化即可，產(chǎn)量較大的選用兩級消化，但是由于產(chǎn)量的提升，單位時間內(nèi)物料的混合量就大，尤其是超過10噸產(chǎn)量后，必須提升消化時長，使物料能夠進行更充分的消化反應。    

其實好的解決方法就是使用多級消化工藝，采用多級消化器，尤其是三級消化即可滿足一般生產(chǎn)的需要，而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率，提升高消化率。      

對于氫氧化鈣設備，不僅僅考量的是產(chǎn)量而且還要考慮其綜合使用性能，環(huán)保性、節(jié)能性、維護性等因素。