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拆卸時要注意文明檢修，拆卸密封軸套時如果拆卸困難，必須采用專用工具拆 卸密封，避免密封的損壞，保證密封的完整，正確判斷密封故障提供有效的依據(jù)。

拆卸后，檢查密封端面變形的情況和磨損情況，采用光學平晶檢測密封摩擦副表面 變形情況，檢查石墨環(huán)的磨損量，用放大鏡檢 查有無裂紋，檢查密封彈簧是否損壞，檢查密 封彈簧的自由高度是否正常，密封彈簧有無失 彈現(xiàn)象，檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞，檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。

在拆卸機械密封的過程中應仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免破壞密封零件和泵 件。如果在泵兩端都有機械密封時，裝配和拆卸過程中應互相照顧。

檢查密封的橡膠0形圈和v形圈、U形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、 化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象，套是否有腐蝕現(xiàn)象。這就是波紋管的檢修方法。

在排水管道工程建設(shè)中，HDPE雙壁波紋管和HDPE空心壁纏繞管是人們經(jīng)常使用的兩種排水管道。也有很多人不明白兩者之間的區(qū)別，我們梳理一下HDPE雙壁波紋管與HDPE空心壁纏繞管之間的差異。

1. 生產(chǎn)工藝不同

HDPE雙壁波紋管是在擠出成型過程中由兩個光滑內(nèi)壁和波紋狀外壁同心管，而胚胎，一次性擠出焊接用的，擠聚乙烯（HDPE）中空壁纏繞管的生產(chǎn)工藝是以高密度聚乙烯（HDPE）為原料，經(jīng)纏繞、焊接而成矩形出機。

高密度管胚。

2. 口徑不同

由于HDPE雙壁波紋管的生產(chǎn)過程是擠壓成型工藝，設(shè)備的模具尺寸與管徑的大小相同，因此，如果要生產(chǎn)da口徑HDPE雙壁波紋管，則使用大型模具的機械設(shè)備，這種設(shè)備的研發(fā)成本很高，目前只能在中國生產(chǎn)da直徑的雙壁波紋管，達到DN1200。

和HDPE中空壁纏繞管制備方法并不限制的直徑，這是WEIYI的成型過程中，可以產(chǎn)生一個da DN3000大直徑管道，它是很難完成的其它生產(chǎn)流程。

雙壁波紋管開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度（≥0.06Mpa）。這是波紋管生產(chǎn)中很常見的現(xiàn)象之一。

原因一般有以下三種情況：

①參數(shù)方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。

②原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。

③機械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。