開卷校平縱橫剪刀片 反上料開卷校平縱橫剪刀片 鑫通
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開卷校平縱橫剪刀片-反上料開卷校平縱橫剪刀片-鑫通

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泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司

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經(jīng)營模式

生產(chǎn)加工

所在地區(qū)

山東省泰安市

主營產(chǎn)品

卷板機(jī)

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
四重式 雙機(jī)校平
型號(hào) 貨源
帶鋼 生產(chǎn)線
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
產(chǎn)品編號(hào) 9387927
商品介紹
泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營:縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等















關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事



圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角,外徑越大剪切角越小,所需的電機(jī)功率也就越小,越節(jié)能。但是直徑太大,圓盤刀的剛性就會(huì)減弱,影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強(qiáng)度,但是刀盤太厚就會(huì)很重,不僅操作起來很辛苦,價(jià)格也高,同時(shí)分切窄條時(shí)也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠,剪切過程中刀盤的側(cè)隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會(huì)變化,刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件,它的加工精度及硬度對(duì)其使用壽命有著非常重要的作用。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),圓盤刀的厚度精度為<0.005mm,平面度精度為<0.003mm,兩面的平行度精度為<0.005mm。圓盤刀在使用過程中,因長時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓,以致刀口會(huì)出現(xiàn)磨耗與鈍角,切口部位會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞層,為確保剪切質(zhì)量,則需對(duì)已磨損的刀盤進(jìn)行修磨。圓盤刀對(duì)于圓盤剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側(cè)隙 :

重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定,一般情況下厚度≤4mm時(shí)為正值,厚度>4mm時(shí)為負(fù)值,即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大,剪切力就會(huì)增大,帶材剪切后邊部就會(huì)彎曲甚至扣頭;重合量太小帶材就會(huì)無法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象。

刀軸精度:刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。






縱剪機(jī)刀套精度要求


1、刀片厚度尺寸一致并符合圖紙要求

2、刀片外徑一致且刀片平行、同軸度符合圖紙要求。

3、刀片刃口處無磕碰、掉肉、磨損等現(xiàn)象。

4、隔套厚度尺寸符合圖紙要求且

5、隔套平行度尺寸等符合要求。

6、其他尺寸符合圖紙要求。







薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常


在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中,由于很多因素的影響,因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來,我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡單的介紹,希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實(shí)際生產(chǎn)中,由于某些因素影響,可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常,比如塌卷。比如在剪切分條后,鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形,之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起,或者是由于鋼帶表面有防銹油,層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中,出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面:首先,可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱,而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。提高開始卷取時(shí)的張力,并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中,由于張力大小不一,因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí),直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳,因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上,鋼卷卷一圈后,先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面,然后再開始操作。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外,對(duì)于這種情況,還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺,因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面,使毛刺向下,可有效防止這種情況。




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