沖壓彎頭是由可鍛鑄鐵制成，運用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的銜接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質量優(yōu)，損，不易損壞。沖壓彎頭規(guī)格為1/2-10寸，產(chǎn)品普遍應用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道安裝、裝置、配套等效勞。沖壓彎頭只能做小口徑的，假如管子規(guī)格太大，很難買到?jīng)_壓彎頭，只能運用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫   多，   運用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批消費，所以價錢上較焊接彎頭廉價。如今有精鑄彎頭，能夠做316L的，抗腐蝕性能   。

沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削效率與服務時間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素。在   次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

沖壓彎頭的焊接：

1、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用沖壓彎頭焊條。

在工業(yè)企業(yè)普遍采用陶瓷做防磨內襯，包括日本京瓷（KYOCERA），九州工業(yè)及德國BMW等知名企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和零部件。設備，大部分都是用這種彎頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，彎頭出廠就裝貼陶瓷。

工業(yè)沖壓彎頭的磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個因素，隨著科學技術不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高性、高硬度、耐氧化、性好和   的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(材料)的80%左右。

彎頭的各類良多，各類倍數(shù)的全有。制造也不太一樣。要先選定要出產(chǎn)什么規(guī)格的產(chǎn)物，切割下料，   簡略的，也就是割管子。比方，90°的碳鋼彎頭，經(jīng)過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭，然后以該長度為定尺進行割斷。終把料進行熱推制。45度或其余倍數(shù)的彎管，彎頭的也是如許出產(chǎn)的。早接納的是用鋼管燒紅后再壓制，那樣出產(chǎn)出來的產(chǎn)物欠好看，外觀很粗拙。目前工藝進步前輩了，產(chǎn)物也美麗了，也是一個質的轉變。如許的出產(chǎn)出來的彎頭，跟本來出產(chǎn)的一比，幾乎沒法要了。

大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。

（2）加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型沖壓彎頭。

 沖壓彎頭，它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特殊的位置上的。沖壓彎頭由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質量優(yōu)，損，不易損壞。沖壓彎頭產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務。

沖壓彎頭的優(yōu)點：

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘90 °沖壓彎頭可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。