JCK-GTL粉煤噴吹管道流量計 固體粉末顆粒流量計供應

JCK-GTL/C全智能型靜電粉體流量計基于固體物料的接觸起電理論。粉體物料在氣動輸送或自由落體過程中，會積累一定程度的電荷。粉體流量計采用當今先進的環(huán)形傳感器，可有效捕捉每一個經(jīng)過環(huán)形傳感器的荷電粉體粒子信號，經(jīng)放大電路放大、、濾波，交由高速處理器運算，輸出與粉體流量成線性關系的標準電流信號。 JCK-GTL/C粉體流量計適用于從kg/h到t/h寬范圍的金屬封閉管道內(nèi)固體質(zhì)量流量測量。該系統(tǒng)適用于氣力輸送的粉末、粉塵等固體流量的在線監(jiān)測?？蓮V泛應用于電力、冶金、水泥、制藥、化工、食品制造等行業(yè)。 

        在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于工藝需要，粉體流量計的應用越來越廣泛，對其性能要求也越來越高。JCK-GTL-C系列粉體流量測量儀采用耐高溫、耐高壓設計，適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。一體化，二線制結(jié)構(gòu)，使得安裝使用變得極為簡單，可輕松接入用戶的自動化管理系統(tǒng)。實時對其上游設備的工況進行監(jiān)測，在企業(yè)實施的節(jié)能增效過程中可起到作用。

固體粉末流量計工作原理

   JCK-GTL-C系列粉體流量測量儀采用最可靠的靜電測量技術。當管道內(nèi)含有粉塵粒子的氣流經(jīng)過一個固定的傳感器時，粉塵粒子在運動中所產(chǎn)生的微弱電流被傳感器采集并傳送至變送器。經(jīng)變送器過濾、放大，并處理成為一個與粉塵流量成線性關系的標準輸出值。

固體粉末流量計特性優(yōu)點

1.   JCK-GTL-C系列粉體流量測量儀由傳感器單元、變送器單元組成的一體化結(jié)構(gòu)

2.   專用傳感器為無電子電路，無源被動型。靈敏度高，不受震動影響，無粉塵沾染，可靠性高，壽命長。

3.   變送器輸出的電流信號與傳感器單元電氣隔離，實現(xiàn)輸出電流信號的無干擾傳輸。

4.   二線制（4-20mA）電流信號生輸出，抗干擾能力強，易于遠距離傳輸，對傳輸導線無特殊要求。輸出電流與粉塵濃度成線性關系，方便后續(xù)的PLC數(shù)據(jù)處理。

5.   模塊化設計，可單獨更換傳感器單元、變送器單元。

6.   長壽命設計，全金屬外殼、連接件。

傳感器單元

專用傳感器，不可用其他替代。

變送器單元

1.  標準二線制變送器，24V回路供電，4-20mA電流信號輸出，鋁合金殼體為防水式。

2.  打開密封蓋，可見接線端子，信號線纜通過變送器外殼上的穿線孔，固定在接線柱上（接線不分正負），將穿線孔的鎖緊螺絲旋至合適位置，防止進水，蓋上密封蓋。3.  電氣接線圖

安裝時特別注意：流體運動方向與傳感器上所標示箭頭方向一致。 

1.  傳感器需安裝在金屬管道上（如遇非金屬管道安裝時，請咨詢廠商）。

2.  應盡可能安裝在水平管道段，如遇特殊情況，也可以垂直安裝。

3.  安裝位置應選在距離閥門、彎頭5倍管徑的平直管道段。

4.  直接安裝在被測管道。

5.  傳感器與管道為法蘭連接，法蘭及密封墊圈由廠家提供。

6.  連接線纜為2*1mm2屏蔽電纜，屏蔽層應與變送器殼體良好連接。

7.  外引電纜應就近固定，以防風雨中來回擺動，造成傳輸導線的機械損傷。

應用

JCK-GTL-C系列粉塵儀可廣泛應用于各種工業(yè)用途，煉鐵、發(fā)電、制藥機械、化工、建材加工、水泥制造等行業(yè)。   

典型用途包括煉鐵高爐噴煤管道、火力發(fā)電鍋爐噴煤管道、過程輸送總量監(jiān)測、各種燃料鍋爐及其他生產(chǎn)性粉體流量監(jiān)測。

2. 粉狀材料的回收、粉料輸送過程監(jiān)測

以煉鐵高爐噴煤、發(fā)電鍋爐噴煤為例，高爐噴煤及電站鍋爐噴煤就是把原煤（無煙煤、煙煤）烘干、磨細，經(jīng)布袋收塵器收集，使之進入煤粉倉，進入噴吹罐混合，用壓縮空氣（或氮氣）輸送，從噴吹罐送至分配器，經(jīng)分配器從各噴煤槍直接噴入爐缸。

粉體流量測量儀裝在分配器后各噴煤槍的管道上，可隨時監(jiān)控各噴煤管道內(nèi)氣固兩相流體的輸送狀況，并測算輸送總量。還可以對各噴煤管道的堵斷起報警作用。

儀器工作流程

JCK-GTL-C粉體流量計

技術參數(shù)

報警設置

1. JCK-GTL-C系列粉體流量計在PLC或其它可記錄系統(tǒng)中設置。將輸出信號4 -20mA轉(zhuǎn)換成可見可讀數(shù)（如mg/m3）。轉(zhuǎn)換方式如下，以量程0-100Kg/h為例，4mA對應0Kg/h,

20mA對應100 Kg/h，

2. 在控制系統(tǒng)中設置粉體堵塞流量值（一般設置為滿量程的2％），當流量低于該值后即報警。由于設備的精細程度及每個工廠的使用要求不同，也可根據(jù)實際情況做相應調(diào)整。并作時間延遲處理，以免產(chǎn)生誤報警。