齒輪作為傳動的機械元件，廣泛應用于各大領域，為了獲得良好的使用壽命和質量，常采用熱處理工藝。對于調制后的齒輪就不再說了，調制后的齒輪硬度在HRC28-45，硬質合金刀具和陶瓷刀具就可解決。本文主要介紹淬火后的高硬度齒輪如何選擇刀具加工。

    淬火齒輪難加工的原因：（1）淬火后齒輪硬度一般在HRC58-62左右，傳統刀具加工不動，或者就是磨損太快；（2）部分齒輪存在斷續(xù)，如端面有油孔，或內孔部位有槽等均屬于斷續(xù)加工，傳統刀具一上去就容易崩刀；（3）還有少部分的強斷續(xù)齒輪，也就是齒輪齒面的加工。只適合超硬刀具（立方氮化硼刀片）加工。

    華菱推薦：針對高硬度淬火齒輪，華菱推薦使用BN-H10，BN-H20，BN-S20。連續(xù)切削選擇BN-H10牌號，中等斷續(xù)切削選擇BN-H21牌號，強斷續(xù)切削或大余量切削選擇BN-S20牌號。其中BN-H10牌號和BN-H20牌號屬于焊接式立方氮化硼刀片，只有切削刃是立方氮化硼材質。BN-S20牌號屬于整體式立方氮化硼刀片，通體都是立方氮化硼材質。

    應用案例：華菱超硬刀具BN-H21斷續(xù)切削齒輪
          工件材質：20CrMoTi
          加工部位：內孔（中等斷續(xù)）
          硬度：HRC58-62
          刀具牌號：BN-H20 CCGW09T304-2S
          切削參數：轉速N=1180r/min，進給量Fr=0.1mm/r，吃刀深度ap=0.15mm。

    加工效果：加工內孔過程中，刀具表現出優(yōu)異的抗沖擊韌性和耐磨性，沒有出現崩刀現象，而且精度達到Ra0.8-Ra0.4