東莞市林杰超聲波機(jī)電設(shè)備有限公司主營(yíng)：超聲波焊接機(jī),熱熔機(jī),旋轉(zhuǎn)焊接機(jī),模具夾具等

包邊機(jī)加工使用廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼

40Cr——應(yīng)用普遍的鋼材牌號(hào)之一，屬合金工具鋼

關(guān)鍵特點(diǎn):經(jīng)熱處理后，具備優(yōu)良的綜合性物理性能、超低溫沖擊性韌性及低的空缺敏感度，切削性能優(yōu)良，油冷時(shí)可獲得較高的疲勞極限，水冷散熱時(shí)繁雜樣子的零件易造成裂痕，冷拔塑性變形中等水平，淬火或熱處理后鉆削加工性強(qiáng)，但電焊焊接性不太好，易造成裂痕，焊前應(yīng)加熱到100～150℃，一般在熱處理情況下應(yīng)用，可以開展碳氮共滲和高頻率感應(yīng)淬火解決。運(yùn)用舉例說明:熱處理后用以生產(chǎn)制造中等速度、中載的零件，如數(shù)控車床傳動(dòng)齒輪、軸、渦桿、花鍵軸、口罩模具頂針套等，熱處理并高頻率感應(yīng)淬火后用以生產(chǎn)制造表層高韌性、耐磨損的零件，如傳動(dòng)齒輪、軸、主軸軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、軸頸、套筒規(guī)格、銷子、曲軸、螺絲螺帽、旁通閥等，經(jīng)熱處理及中溫淬火后用以生產(chǎn)制造輕載、中等速度沖擊性的零件，如泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、導(dǎo)軌滑塊、傳動(dòng)齒輪、主軸軸承、環(huán)套等，經(jīng)熱處理及超低溫淬火后用以生產(chǎn)制造輕載、低沖擊性、耐磨損的零件，如渦桿、主軸軸承、軸、環(huán)套等，碳氮共滲處即后生產(chǎn)制造規(guī)格很大、超低溫沖擊性韌性較高的傳動(dòng)系統(tǒng)零件，如軸、傳動(dòng)齒輪等。

林杰包邊機(jī)技術(shù)與系統(tǒng)裝置

包邊機(jī)是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制作出各款市場(chǎng)上主流口罩，口罩模具有半主動(dòng)和全自動(dòng)，各項(xiàng)的工序都是根據(jù)產(chǎn)物而定的。下面林杰小編以N95口罩根本的工序?yàn)槔?/span>

質(zhì)料尺度：因口罩利用的情況差別選用材料的不同，其相干的規(guī)格也不盡雷同，好比使用到，無紡布、絨噴布、棉花布、紗布等等一些纖維材料的。

成型體系：將3~6層材料入料，然后使用熱壓原理，根據(jù)模具舉行把外形定型。林杰超聲波口罩成型機(jī)，定型長(zhǎng)期牢固，規(guī)格同一，對(duì)不同的規(guī)格形狀可以進(jìn)行定制。

沖切系統(tǒng)：超聲波把口罩周邊都焊接好了，然后就對(duì)其沖切，完成沖切余料工序。焊呼吸閥門及貼海綿條型全自動(dòng)折疊口罩模具生產(chǎn)廠家沖切機(jī)利用自動(dòng)增壓計(jì)劃，著力更增強(qiáng)勁；入口切刀，口罩邊沿勻稱有力。

焊接系統(tǒng)：通過超聲波進(jìn)行焊接技能，精準(zhǔn)對(duì)口罩耳帶進(jìn)行焊點(diǎn)。超聲波全自動(dòng)口罩模具焊接均勻且牢固，服從高且不傷材質(zhì)。

耳帶焊接系統(tǒng)：此時(shí)，口罩本體已經(jīng)完成，然后還必要把耳帶焊接上，也使用超聲波焊接工藝進(jìn)行處置處罰。耳帶點(diǎn)焊一樣尋?？梢苑譃槿詣?dòng)點(diǎn)焊機(jī)和半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，超聲波口罩點(diǎn)焊機(jī)效率高擁有紅外線定位系統(tǒng)，焊點(diǎn)精準(zhǔn)定位。

包邊機(jī)的焊接方法

電阻植入焊

①將導(dǎo)電的電阻材料放入焊接界面中，施加焊接壓力并對(duì)電阻材料通過電流，將焊接界面上的塑料熔化，熔化的塑料相互潤(rùn)濕混臺(tái)擴(kuò)散，消除原來的宏觀焊接界面形成焊縫，同時(shí)電陽材料被保存在后來的焊縫中。

②電阻植入焊的設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作。需要一定功率的加熱電源和植入電阻材料。

③焊接接頭殘留電阻絲與塑料不相熔的材料，降低焊縫強(qiáng)度及耐腐蝕性。

林杰超聲波機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)從事塑料焊接機(jī)，塑膠焊接，清洗設(shè)備技術(shù)開發(fā)等業(yè)務(wù)，歡迎新老客戶前來咨詢！