超快激光（天津）機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：天津切板機(jī),天津切管機(jī),天津板管一體機(jī),激光切割機(jī)

超快激光是一家吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專(zhuān)業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

金屬激光切割機(jī)適用哪些材料

金屬激光切割機(jī)等的誕生，主要是為了提高工作效率、提升切割精度。但是高效率、高精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是人的操作就能夠達(dá)到的。注意靜電，光纖激光切割機(jī)在室內(nèi)工作過(guò)程中，除了要保證溫度與溫度在正常范圍，還需要注意工作的環(huán)境不能有靜電磁場(chǎng)等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免影響激光光路導(dǎo)致誤差的情況出現(xiàn)。隨著社會(huì)的進(jìn)步，越來(lái)越多的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到名用領(lǐng)域。比如激光在上世紀(jì)對(duì)于普通人來(lái)說(shuō)是一個(gè)陌生而神秘的東西，而現(xiàn)在隨著技術(shù)的不斷成熟，激光已經(jīng)應(yīng)用于很多行業(yè)，今天我們來(lái)討論一下那些材料適合用于激光切割機(jī)。

金屬板材：嘉泰激光高精度割打孔機(jī)主要用于手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車(chē)及摩托車(chē)等行業(yè)不銹鋼板、鐵板、鋁板、銅板的高精度切割與打孔。

1、碳鋼板切割：

嘉泰激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的厚度接近20mm，對(duì)薄板其切縫可窄至0.1mm左右。所以選定合適平均功率，輔以切割速度及脈沖頻率的匹配是獲得較小重鑄層厚度的先決條件。激光切割低碳鋼其熱影響區(qū)小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對(duì)高碳鋼，激光切割切邊質(zhì)量好于低碳鋼，但其熱影響區(qū)較大。我公司JTLC系列激光機(jī)切割深度30mm.

2、不銹鋼切割：

激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率光纖激光切割系統(tǒng)，切割不銹鋼厚度已可達(dá)8mm。我們開(kāi)發(fā)的小功率光纖激光切割系統(tǒng)切割不銹鋼厚度可達(dá)4mm。

3、合金鋼板切割：

大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，切邊質(zhì)量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時(shí)會(huì)有熔蝕和粘渣。

4、鋁及合金板材切割：

鋁切割屬于熔化切割，加以輔助氣體把切割區(qū)的熔融物吹走，可獲得較好的切面質(zhì)量。目前，切割鋁板的厚度為3mm。

5、其它金屬材料切割：

銅材不適合激光切割,切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數(shù)都可用激光切割

走刀式分板機(jī)的使用方法介紹

1. 開(kāi)機(jī)前確定電源電壓AC220V.

2.打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)ON的位置.

3.行程設(shè)定共有五個(gè)0、100、200、300、400根據(jù)要分的板材選擇合適的行程.

4.根據(jù)板材的厚度來(lái)調(diào)整切刀的上下高度。根據(jù)速度選擇鍵：超快速、快速、中速、慢速四種來(lái)選擇設(shè)備的運(yùn)行速度.

5.調(diào)整平臺(tái)的高度，確保放置PCBA板時(shí)為水平放置.

6.分板時(shí)PCBA的邊緣凹槽要卡在分板機(jī)的下切刀位置，雙手扶穩(wěn)PCBA，用腳輕踩板，直到切刀走到設(shè)定的距離自動(dòng)停止.

實(shí)際零焦點(diǎn)檢測(cè)

激光切割焦點(diǎn)位置是切割工藝參數(shù)中很重要的一項(xiàng)數(shù)據(jù)，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點(diǎn)。切割前，測(cè)量出實(shí)際零焦點(diǎn)才參考創(chuàng)鑫切割工藝參數(shù)，更快確定合適的切割焦點(diǎn)。如果實(shí)際零焦點(diǎn)偏移太大，會(huì)造成切割焦點(diǎn)量程不夠，無(wú)法切割厚板。

檢測(cè)方法：

1、固定切割高度0.5mm，每變化0.5mm焦點(diǎn)位置，在1mm不銹鋼上劃線；

2、對(duì)比不同焦點(diǎn)位置的線寬，線寬小對(duì)應(yīng)的焦點(diǎn)即為實(shí)際零焦點(diǎn)；

3、實(shí)際零焦點(diǎn)應(yīng)處于±1范圍內(nèi)，若零焦點(diǎn)偏移過(guò)大，需調(diào)節(jié)或更換切割。