泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪分條機(jī)刀片與板材的之間的關(guān)系

   縱剪分條機(jī)由于刀片與板材之間的對抗剪切及磨耗，刀片會產(chǎn)生金屬表面疲勞層，而刀片的選擇材料可以盡可能延長其使用壽命，目前常見的刀片材料有：

   A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金鋼）、SLD-11系本系列之高基數(shù)材料

   B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（鉬系高速工具鋼）

   C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金鋼）

   備刀片材料之金屬元素分析及適用板材：

   A. SKD-11（Cr12Mov）類：其含碳量在1.4 ~ 1.6之間，含鉻量在11.00 ~13.00之間，其中含Mo含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達(dá)硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：

   ① 冷軋板（SPCC）0.3 ~3.2；

   ② 表面處理板（電解、鍍鋅、彩等）0.3 ~3.2；

   ③ 不銹鋼（SUS） 0.1~1.0。

   B. SKD-4：含鎳量高，有較高韌性，適用于剪切較厚之熱軋板、高張力板，但耐磨性較差。

   C. SKD-5：其介于SKD-4與SKD-11之間，適于中板剪切。

簡述鋼板縱剪機(jī)重復(fù)再現(xiàn)性顯與刀片材料選擇重要性

鋼板縱剪機(jī)重復(fù)再現(xiàn)性很重要：

   鋼板縱剪機(jī)重復(fù)再現(xiàn)性就目前來講其實是比較重要的，因為它代表了剪切設(shè)備在進(jìn)行選型時候所確定的整體加工精度、影響因素與剪切工具的加工密度的基本參數(shù)是合理和相關(guān)的。鋼板縱剪機(jī)的刀具能夠很好的把材料進(jìn)行切出，刀具的好壞對加工效果有著直接的影響。

   關(guān)于鋼板縱剪機(jī)設(shè)備的刀具的種類很多，可供選擇的刀具種類比較多，在刀具的選擇方面要做好工作，要根據(jù)自身的需要以及用途來選擇刀具。好的刀具可以使我們縮短加工的時間，提高鋼板縱剪機(jī)設(shè)備在進(jìn)行工作時候的效率。簡單來說要想縱剪機(jī)的加工效果更好那我們就要對刀具有更高的要求。

  鋼板縱剪機(jī)設(shè)備在刀片材料選擇時候的重要性：

   縱剪機(jī)刀片在耐磨性性方面的提高，在機(jī)械切割過程當(dāng)中經(jīng)常需要對硬度上比較高的機(jī)械刀片材質(zhì)，或者是長久進(jìn)行切割，這些對于機(jī)械刀片磨損常大的，就這一方面來講，就其側(cè)面影響了切割時候的效率，以及被現(xiàn)在行業(yè)看重切割質(zhì)量大的影響因素。

   就我們公司在選擇鋼板縱剪機(jī)設(shè)備刀片的磨損上，加入了一系列非常不錯的設(shè)計，其中在刀片樣式上選用的圓孔設(shè)計，通過減少摩擦從而磨損就會顯著的減少，更是大大減少刀片的磨損，無疑不是保持了圓形刀片切割的質(zhì)量，保持長久切割效率的不錯保障，做到提高非常大的因素。

   鋼板縱剪機(jī)設(shè)備刀片材料在實際進(jìn)行使用的時候，還有被各大行業(yè)稱為超神能力的自動修復(fù)。影響普通刀片的使用壽命大的因素，自然是受維修的影響了，現(xiàn)在市場上的一些圓形刀片是會受到維修從而導(dǎo)致刀片使用壽命受到影響的，每一次維修會導(dǎo)致下一次維修時間相應(yīng)的剪短。但是我們的鋼板縱剪機(jī)設(shè)備刀片材料因為自動修復(fù)能力，完全不用擔(dān)心上述問題。

分條機(jī)組生產(chǎn)工藝流程

分體機(jī)組其實是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個電動機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和高精度，高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動控制和各種檢測傳感器。

   首先我們簡單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級調(diào)速等優(yōu)勢，該設(shè)備其實主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。

   結(jié)合實際的生產(chǎn)情況來分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。