泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪機(jī)刀片材料如何選擇

   在縱剪機(jī)裁剪行業(yè)中，通常選用刀片，根據(jù)金屬元素組成可知：

   1、含Cr的金屬制品可以使金屬組織細(xì)微化，可起到防銹的功能；

   2、含Mo的金屬制品可增加金屬之強(qiáng)度、硬度，使其具有更高的切削性能；

   3、含釩的金屬對于抗沖擊及疲勞性有很大的作用；

   4、含碳量高時(shí)，能使斷面細(xì)微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；

   5、含硅（Si）可使刀片內(nèi)部組織更緊密，但會(huì)增加其脆性；

   6、錳有脫酸降氧之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內(nèi)可增加其韌性；

   7、磷（P）與氮（N）可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；

   8、鎳（Ni）可減少刀刃之熱膨系數(shù)，降低導(dǎo)磁性，減少高溫銹化；

   9、鎢（W）可提高淬火溫度，得到佳硬度。

簡述縱剪分條機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)異常現(xiàn)象

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴(yán)重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運(yùn)過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對下道工序造成一定難度，應(yīng)適當(dāng)加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時(shí)沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時(shí)由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時(shí)，時(shí)刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進(jìn)入卷取裝置。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復(fù)卷時(shí)，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因?yàn)樵幕驇Р脑谄鸬鯐r(shí)，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運(yùn)時(shí)注意存放位置的平整，好做好防護(hù)措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時(shí)注意刀片是否有異物粘附，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機(jī)所有故障現(xiàn)象并且比較詳細(xì)的介紹了處理相應(yīng)故障的方法，希望對大家有所幫助，操作分條機(jī)我們要對其常見故障了如指掌，只有這樣當(dāng)遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。

縱剪分條機(jī)滑差軸的結(jié)構(gòu)配置和功能介紹

隨著人們生活水平的提高，科技的發(fā)展，對軟包裝產(chǎn)品提出越來越高的要求，薄膜的延伸率要求越來越小，收卷端面的整齊度越來越高，這就對料膜的張力控制提出了較高的要求。收卷軸的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的延伸率及端面的整齊度，因此有必要使用滑差軸。 滑差軸的使用，對分條機(jī)的速度，收卷精度，自動(dòng)化程度，準(zhǔn)備時(shí)間的減少，操作的人性化得以實(shí)現(xiàn)提高。特別是多種抗拉伸性較差，厚度誤差大的流延聚脂薄材料使用滑差軸，收卷的難度得以降低。貴重材料金屬箔應(yīng)用滑差軸收卷更是大大提高率，降低生產(chǎn)成本。特殊生產(chǎn)成本。特殊紙張更是早應(yīng)用這種技術(shù)。

   通過上面的詳細(xì)描述我應(yīng)該對于縱剪分條機(jī)的滑差軸的結(jié)構(gòu)配置和功能有了一個(gè)系統(tǒng)的了解，縱剪分條機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域目前還在擴(kuò)展中，相信在不就的將來隨著分條機(jī)技能的不斷提升，縱剪分條機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域也會(huì)越來越廣泛