河北冀泵源水泵制造有限公司主營：渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵

渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇

蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。
      蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個方面決定的。
      1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性?；蛟S電機和水泵滾動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、裝置質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超越答應(yīng)值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損損壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)與機組固有頻率一向致使的共振等，都會發(fā)作激烈的振蕩和噪音。
      2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。

渣漿泵介質(zhì)中含有氣泡是形成氣蝕現(xiàn)象的因素之一

液體中混合氣泡的構(gòu)成緣由：

(1)除渣時渣塊孔隙內(nèi)通常躲藏氣泡,很容易混入液體內(nèi),并隨液體流入泵內(nèi)。
(2)液體進(jìn)入灰池或料池時的水力沖擊,會構(gòu)成液體翻滾裹入氣泡。
(3)因渣漿泵設(shè)備方式為倒灌設(shè)備，液面水位太低、吸入灰池體積太小或吸進(jìn)口方位不合理等緣由，構(gòu)成吸進(jìn)口構(gòu)成漩渦并帶進(jìn)氣體。
(4)吸入管路設(shè)備或泵的軸封填料部位密封不嚴(yán)，構(gòu)成空氣進(jìn)入。為了徹0底解0決多級渣漿泵平衡機構(gòu)的磨損問題，發(fā)展了葉輪対置、對稱排列的多級渣漿泵。
(5)參加發(fā)泡劑或特種添加劑后發(fā)生的氣泡。
對于上述氣泡發(fā)生的緣由,神霸泵業(yè)為您供給以上的解決方法能夠削減或防止氣體氣蝕。

渣漿泵填料密封時為什么會出現(xiàn)“吃填料”現(xiàn)象

   填料密封是將有彈性的填料裝入填料函中，當(dāng)其遭到填料壓蓋的揉捏以后，填料發(fā)生徑向脹大，充溢軸套與填料函之間的空隙，起到密封的作用。填料的揉捏要恰當(dāng)。填料壓得過緊，雖然能削減走漏，但填料與軸之間的沖突損失添加，會降低填料和軸的壽數(shù)，嚴(yán)峻時造成發(fā)熱冒煙，甚至將填料和軸燒壞；如壓得過松，起不到密封作用。泵殼與軸之間存在徑向空隙，當(dāng)此空隙過大時，填料會由這兒被擠入泵殼內(nèi)，呈現(xiàn)所謂“吃填料”的現(xiàn)象。根據(jù)壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內(nèi)泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。這是影響渣漿泵密封作用的一個因素。