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諾維信牛仔新工藝“低溫退漿酵磨一步法”工藝

牛仔退漿是將牛仔面料上的漿料去除，從而方便后續(xù)加工和獲得更好的服用效果。

牛仔酵洗/酵磨是將面料上的毛頭去除和牛仔面料得到相應(yīng)花度的工藝，是使得牛仔褲獲得高品質(zhì)的直接途徑。

傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)的退漿+酵洗酵磨步驟是大量用水的工藝步驟之一，占到總水量的三分之一。而且傳統(tǒng)的退漿工藝是用強(qiáng)堿或者枧油退漿，對(duì)廢水排放造成難題。

退漿酵磨一步法新工藝

諾維信研發(fā)了一種低溫退漿酶和低溫酵素水/粉，使用這些產(chǎn)品通過一浴法工藝可以有效地去除牛仔上的漿料和達(dá)到去除毛頭，牛仔起花全部效果，這種工藝稱之為 “諾維信酶處理退漿酵洗酵磨一浴法”。

采用退漿酵洗酵磨一浴法工藝減少了處理步驟，也減少了用水量，一浴法還減少了化學(xué)物質(zhì)的排放，降低成本。

每洗一機(jī)牛仔褲，節(jié)省成本 (水、電、蒸汽和人工) — 20元~35元：退漿徹底，手感柔軟，減少水痕起花效果清晰，防回染效果好，減少絨毛兩步變一步，幫助水洗廠提高出貨效率低溫處理，減少能耗降低廢水排放壓力

諾維信公司推出的退漿酵洗一浴復(fù)合酶產(chǎn)品及其工藝具有以下特點(diǎn)

諾維信公司推出的退漿酵洗一浴復(fù)合酶產(chǎn)品及其工藝具有以下特點(diǎn)：

1．工藝簡(jiǎn)單，提升效率牛仔水洗行業(yè)的流行趨勢(shì)和風(fēng)格一直都在不停改變，水洗工廠需要對(duì)品牌商的要求做出快速反應(yīng)并生產(chǎn)出新風(fēng)格的牛仔服裝。

諾維信公司創(chuàng)新的水洗用專利復(fù)合酶產(chǎn)品能簡(jiǎn)化工藝，幫助工廠專注于風(fēng)格的創(chuàng)新，提升水洗廠的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。

由下圖1的工藝圖對(duì)比可以看到，采用新的退漿酵洗一浴復(fù)合酶產(chǎn)品及其新工藝，將以前分開進(jìn)行的退漿/預(yù)洗與酵洗結(jié)合成一個(gè)步驟，化繁為簡(jiǎn)，實(shí)現(xiàn)了省時(shí)節(jié)水，工藝創(chuàng)新的目的。工藝簡(jiǎn)化后水洗廠可以更專注于新風(fēng)格的開發(fā)。

2．良好的酵洗起花和防回染效果采用簡(jiǎn)單的一浴法工藝，復(fù)合酶酵洗出來的起花效果及風(fēng)格與傳統(tǒng)工藝相同，同時(shí)防回染效果也與傳統(tǒng)工藝一致，在省水的同時(shí)也解決了防回染的問題。諾維信獨(dú)有的防回染技術(shù)發(fā)揮了極大的作用。（參看下圖2）

3．節(jié)能減排，降低成本采用新復(fù)合酶及其一浴法工藝，可以為水洗廠降低生產(chǎn)用水量，同時(shí)減少污水的排放。新工藝也降低了耗電量和蒸汽消耗量，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高效率。

我們?cè)趶V東新塘鎮(zhèn)某牛仔水洗廠進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，同時(shí)比較現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝與復(fù)合酶一浴法新工藝的水、電、蒸汽及人工的綜合成本。按照大貨生產(chǎn)一機(jī)72公斤牛仔褲（約100條）來進(jìn)行，具體生產(chǎn)工藝如圖3所示：

低溫退漿酶說明書

低溫退漿酶是由非病原菌發(fā)酵而成的a-淀粉酶，該產(chǎn)品是專門針對(duì)梭織面料退漿開發(fā)的低溫新產(chǎn)品，可迅速將淀粉分解成短鏈糊精和低聚糖，適合冷堆工藝和牛仔面料。

產(chǎn)品規(guī)格：狀態(tài)：棕色液體

氣味：輕微發(fā)酵氣味

應(yīng)用條件： 溫 度 ：30-60℃

溫度：40℃

pH 值 ：5.5.—8.5

時(shí) 間 ：6-12小時(shí)(根據(jù)具體工藝要求）

用 量：

酶的用量取決于退漿條件、漿料組分以及織物類型，一般來說先將高濃原液COLD 200稀釋5-10倍再使用，用量在1克/升即可達(dá)到滿意效果。

適用工藝：低溫退漿酶COLD 200可適用于冷堆工藝。不需添鈣鹽激劑，