改性的聚丙烯可用于制作家用電器的絕緣外殼及洗衣機(jī)內(nèi)膽，普遍用于電線電纜和其他電器的絕緣材料。采用重量份數(shù)的均聚聚丙烯60~80份，乙烯-乙烯醇共聚物20~40份，相容劑（聚丙烯馬來(lái)酸酐接枝物與乙烯-乙烯醇共聚物的反應(yīng)物）1~10份，于170℃~190℃條件下混煉制成的聚丙烯復(fù)合材料具有較高的韌性，其沖擊強(qiáng)度高達(dá)210J/m，具有較高的氣體阻隔性能，透水蒸汽速率接近2000g·μm/（m2·24h）。在制備阻隔性薄膜時(shí)，可采用傳統(tǒng)的制膜工藝進(jìn)行生產(chǎn)，工藝較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的成本較低。
1500個(gè)PP Y1500 口罩熔噴布材料 可提供COA、COC,ROHS.MSDS.UL黃卡等等資料，價(jià)格從優(yōu)，質(zhì)量！

熔噴布是口罩核心的材料，熔噴布主要以聚丙烯為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米?？障抖唷⒔Y(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料。

是否可以作為熔噴無(wú)紡布的原料，主要取決于熔融指數(shù)。如果要通過(guò)熔噴技術(shù)生產(chǎn)纖維直徑在1-2μm左右的熔噴無(wú)紡布，需要原料具有非常好的熔體流動(dòng)性。用于生產(chǎn)熔噴布的聚丙烯粒料，一般熔融指數(shù)可以高達(dá)1800g/10min，有個(gè)對(duì)比會(huì)更直觀，口罩內(nèi)外層的紡粘無(wú)紡布也同樣是聚丙烯，但是熔融指數(shù)只有25-60g/10min左右。
所以只要原料的熔融指數(shù)足夠高，能夠達(dá)到熔噴技術(shù)要求的高流動(dòng)性，就可以用于生產(chǎn)熔噴無(wú)紡布。

PP熔噴濾芯的結(jié)構(gòu)為外層纖維粗，內(nèi)層纖維細(xì)，外層疏松，內(nèi)層緊密的漸變徑漸緊結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的梯度深層過(guò)濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點(diǎn)。
熔噴法工藝是將聚合物擠壓非織造工藝的一種，起源于20世紀(jì)50年代初，美國(guó)海軍實(shí)驗(yàn)室為收集核試驗(yàn)產(chǎn)生的放射性微粒，開(kāi)始研制具有超細(xì)過(guò)濾效果的過(guò)濾材料，1954年發(fā)表研究成果。我國(guó)的熔噴技術(shù)起源于50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中國(guó)間歇式熔噴設(shè)備的臺(tái)數(shù)已達(dá)到 200 臺(tái)以上。大約在 92-94 年間從美國(guó)、德國(guó)引進(jìn)連續(xù)式生產(chǎn)線。到目前為止，估計(jì)全國(guó)仍有 300 臺(tái)以上的間歇式熔噴設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)。
理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作工藝。聚丙烯是熔噴工藝應(yīng)用多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烴類(lèi)聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點(diǎn)100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點(diǎn)就可熔噴。烯烴類(lèi)原料一般不需要干燥。
PP熔噴濾芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是纖維細(xì)度比較小，通常小于10微米，大多數(shù)纖維細(xì)度在1~4微米之間。