CuNi70/30外六角接頭C7164承插焊彎頭耐蝕性能基本與純銅相似，在無機酸中，特別是中會發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。但對于濃度<70％的，在無氧及低于沸點的情況下是耐蝕的。

1、主營材質(zhì)：
B10、B30、BFe10-1-1、BFe30-1-1

2、品牌廠家：無錫欣茂安銅鎳管件外協(xié)加工。

3、成分參數(shù)：
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

4、抗拉強度、延伸率
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

這表明，在成膜過程中，B10在兩海域都有脫鎳現(xiàn)象，在榆林站相對嚴(yán)重。如前所述，鎳鐵在產(chǎn)物膜中富集是B10耐蝕性能提高的前提條件。浸泡在海水中數(shù)年，未能形成明顯的鎳富集。反而出現(xiàn)脫鎳，則是其腐蝕嚴(yán)重的原因。這是由于基體材料的不均勻性決定的?；w的晶界缺陷決定了形成的膜層不均勻和疏松多孔，對基體失去保護(hù)能力從基體擴散到層中鎳離子也很容易繼續(xù)從膜中流失。
上述操作完成后即可進(jìn)行點火。點火的方法有熱風(fēng)點火和人工點火兩種。熱風(fēng)點火是使用700℃以上的熱風(fēng)直接向高爐送風(fēng)。使用蓄熱較高的靠近高爐的熱風(fēng)爐點火，這樣可以得到較高的風(fēng)溫，易將風(fēng)口前的引火物和焦炭點著。這種點火方法很方便，但是風(fēng)溫不足的高爐不能采用。人工點火是在每個風(fēng)口前，填裝一些木柴刨花、棉絲等引火物，在爐外把鐵棍燒紅，然后用鐵棍伸入風(fēng)口點燃引火物。不管使用哪種點火方法，為了保證點火順利，可在風(fēng)口前噴入少量煤油。
一種方法是淬火，單純提高硬度，但是韌性差，易斷裂；二是淬火后退火，提高硬度同時不降低韌性；三是滲碳或滲氮或碳氮共滲，提高表面硬度，內(nèi)部不變。號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（可達(dá)HRC62）為合格。實際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強度為6MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為4%，沖擊功為39J硬度：未熱處理≤229HB；退火鋼≤197HB，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

C70600銅鎳法蘭合金阻抗譜高頻區(qū)容抗弧半徑隨腐蝕時間的增加而增大,Rt隨腐蝕時間增加而增加;在浸泡初期,海水中的氧促進(jìn)了材料表面的Cu2O膜的生成,但膜層生成緩慢,參與陰極反應(yīng)的氧存在濃度擴散梯度,阻抗譜中低頻區(qū)出現(xiàn)Warburg阻抗,腐蝕反應(yīng)受擴散控制;浸泡中期,低頻區(qū)出現(xiàn)半徑很大的容抗弧,表明材料表面氧化膜形成逐漸完整致密,參與反應(yīng)的氧需穿化膜層到達(dá)基體才可參與陰極反應(yīng),因此相應(yīng)的阻抗譜用等效電路b解釋;
特殊性能鋼：不銹耐酸鋼；耐熱鋼；電熱合金鋼；電工用鋼；高錳耐磨鋼。按冶煉方法分類按爐種分a.轉(zhuǎn)爐鋼：酸性轉(zhuǎn)爐鋼；堿性轉(zhuǎn)爐鋼?；虻状缔D(zhuǎn)爐鋼；側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；支持吹轉(zhuǎn)爐鋼。電爐鋼：電弧爐鋼；電渣爐鋼；感應(yīng)爐鋼；真空自耗爐鋼；電子束爐鋼。按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；半鎮(zhèn)靜鋼；鎮(zhèn)靜鋼；特殊鎮(zhèn)靜鋼。
 產(chǎn)品應(yīng)用實例：

E尾礦處理密地選礦廠馬家田尾礦庫位于金沙江南岸山谷之中，與廠相距2km，尾礦壩等級Ⅱ級，七級地震烈度設(shè)防，屬山谷型，設(shè)計總壩高21m，匯水面積18.72km2，總貯量2.2x18m3，采用壩前均勻放礦，筑壩用沖積筑壩法。8年子壩筑至第21道，該子壩標(biāo)高1233m。尾礦壩占地面積3.5km2。F選礦廠主要設(shè)備G近年主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)H選礦廠供水選礦廠每噸原礦耗水量在7.73m3左右，新水單耗.72m3，廢水重復(fù)利用率達(dá)到95%左右，尾礦庫回水利用率達(dá)到55%~75%。鈦生產(chǎn)工藝及流程A原則生產(chǎn)工藝流程從選鐵磁選尾礦中生產(chǎn)鈦鐵礦精礦和含鈷硫化物精礦的原則生產(chǎn)流程由磁尾濃縮分級作業(yè)、粗粒級重選—電選、細(xì)粒級強磁—浮選相組合的聯(lián)合流程構(gòu)成，選鈦生產(chǎn)年處理含Ti28%~9%的選鐵磁選尾礦約71萬噸，年產(chǎn)鈦精礦約25萬噸。選鈦生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)為:鈦精礦Ti247%，S.2%，選鈦回收率2%左右;硫鈷精礦S32%，Co.25%～.3%。B現(xiàn)存問題及對策當(dāng)前選鈦生產(chǎn)的突出問題是鈦回收率不理想，僅為2%左右，主要是細(xì)粒級，特別是-.19mm粒級鈦鐵礦的回收率亟待提高。
目前，大口徑C70600銅鎳法蘭焊管人員對這種合金的耐海水腐蝕性能進(jìn)行了大量大口徑C70600銅鎳法蘭焊管，隨著檢測手段越來越先進(jìn)，如電化學(xué)技術(shù)、顯微鏡觀測技術(shù)、能譜技術(shù)等，關(guān)于B10合金的腐蝕失效機理也越來越清晰，并提出了很多有效的控制措施。杜鵑等[2]采用旋轉(zhuǎn)圓桶沖刷腐蝕試驗機并結(jié)合電32材料工程年5月化學(xué)測試、表面等手段，大口徑C70600銅鎳法蘭焊管了C70600銅鎳法蘭合金管件海水沖刷腐蝕行為，表明，B10合金在不同實驗流速的海水中腐蝕速率隨腐蝕時間的變化規(guī)律相似，在海水腐蝕過程中合金表面都會形成內(nèi)、外雙層保護(hù)陸的腐蝕產(chǎn)物膜，產(chǎn)物膜會隨著海水流速增加而變薄，腐蝕反應(yīng)陽極區(qū)隨海水流速和時間變化較大，腐蝕受陽極反應(yīng)和傳質(zhì)過程控制。
CuNi70/30外六角接頭C7164承插焊彎頭在有機酸中白銅腐蝕不大，在堿性溶液和有機化合物中腐蝕率很小。