東莞市泰豐線纜設備科技有限公司主營：押出機、絞線機

絞線機機器保養(yǎng)與維護

絞線機機器保養(yǎng)與維護

散熱風散   風扇是否燒壞   擦拭干凈或更換

控制箱      電路是否整齊,各接頭是否生銹;控制箱不可放

置物品      整理電路，排列整齊

導輪         軸承是否完好,道輪是否有漬 清理干凈或更換

鋼板         鋼板是否變形,過線瓷眼,鋁架,配重鋁架是否完整,兩片鋼板是否一致 重新配重或更換

鏈條         磨損是否過大,節(jié)距是否不對,鏈輪是否很尖 清洗干凈加油或更換

變頻器      不可放置物品,因變頻器出廠時已設定準確,請勿私自變換設定

碳刷銅圈

1、 檢查碳刷是否磨損

2、 檢查銅圈是否磨損，不可有油漬

3、 用電表檢查銅圈線路是否有問題

4、 檢查絕緣片是否完整

5、 檢查碳刷是否固定螺絲，螺帽是否松脫

電線電纜的制造工藝

電線電纜的制造工藝

3．包覆根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。導體絞距(PITCH)及絞線模具參見下表：（UL中絞距不得大于1inch，即25mm）導體模具絞距7/0。包覆工藝分：A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B．縱包：橡皮、皺1紋鋁帶材料。C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。D．浸涂：絕緣漆、瀝青等.

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程：

1．銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。

2．單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。（3）發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設備

電線電纜產(chǎn)品介紹：裸電線

電線電纜產(chǎn)品介紹：裸電線

（三）產(chǎn)品介紹

4、鋼芯高導電率鋁絞線

高導電率鋁線是指用導電率不低于61.5％IACS的導體代替普通鋁線，國網(wǎng)主推節(jié)能導線之一。

優(yōu)勢在于提升導電率，降低電阻損耗，減少投資。

5、鋁合金絞線

分為高強度鋁合金絞線和中強度鋁合金絞線，國網(wǎng)主推節(jié)能導線之一。

高、中強度鋁合金分別比同截面鋁導線抗拉強度提高80%、50%以上，弧垂性能好、導線表面硬度高、耐磨耐壓、施工壓接簡單易行等優(yōu)點，同時擁有成本優(yōu)勢。

6、鋁合金芯鋁絞線

采用高強度鋁合金線作為加強芯與硬鋁線同心絞合而成，國網(wǎng)主推節(jié)能導線之一。

與傳統(tǒng)導線相比具有重量輕、對塔架荷載小，電阻降低、損耗小、輸送容量大、可增強線路的可擴展性，材質(zhì)單一，交流運營時沒有磁滯損耗，沒有雙金屬化學腐蝕，提高導線的壽命期。

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