YAG脈沖激光焊接機是用高能脈沖激光對工件實施焊接，它以脈沖氙燈作為泵浦源，以ND：YAG作為產(chǎn)生激光工作物質(zhì)。激光電源首先將脈沖氙燈預燃，通過激光電源對脈沖氙燈放電，使氙燈產(chǎn)生一定頻率和脈寬的光波，光波經(jīng)聚光腔照射激光晶體，從而激發(fā)晶體產(chǎn)生激光，再經(jīng)過諧振腔后產(chǎn)生波長為1064nm的脈沖激光，激光經(jīng)過光纖傳輸、聚焦后輻射至工件表面，使工件局部熔化實現(xiàn)焊接。

什么是脈沖焊接
脈沖焊接在需要高沉積速率的應用中減少熱量輸入，由于電弧電流是脈沖的，總平均電流也低于傳統(tǒng)的噴射電弧。在重工業(yè)和設備制造中很常見，脈沖焊接能夠產(chǎn)生高沉積速率的工藝，雖然電弧焊和埋弧焊有許多優(yōu)點，但有一個共同缺點，它們于平面和水平位置的焊接。由于焊接中接頭位置難以觸及，脈沖焊接可為這些情況提供可靠的解決方案。

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脈沖焊接的優(yōu)點
在介紹優(yōu)點之前，先說一下其他類型方案的缺點。
在埋弧焊期間，一層焊劑覆蓋電弧和焊接接頭，焊劑覆蓋僅在平面或水平接頭上可，但是價格昂貴和需要大型設備，覆蓋弧減少了電弧閃光的可能性，也限制了操作員對成品的把控，這種類型的焊接在有限的空間內(nèi)，由于設備的尺寸可能無法進入焊接接頭。芯線是高沉積焊接的另一種選擇，但比實心線更昂貴，許多制造商使用藥芯焊絲或金屬芯焊絲，使用藥芯焊絲的一個問題是產(chǎn)生的煙霧量，錳、氧化鐵和鉻等焊接煙霧可能會造成嚴重的健康問題。
脈沖焊接是噴弧工藝的改進，改變電源的電輸，以較高的峰值電流形成，將熔融金屬推入焊接熔池，可減少熱量輸入和飛濺情況，不會犧牲穿透力。脈沖已成為許多焊接中低熱輸入，低飛濺焊接的標準，新的自適應電源可比埋弧焊機器便宜，可將脈沖能力集成到副電弧系統(tǒng)，同時保持很高的效率。
脈沖焊接是一種精密工藝，沒有雜亂的助焊劑渣，產(chǎn)生很少的飛濺和低煙霧。由于電弧電流是脈沖的，總平均電流低于傳統(tǒng)的噴射電弧，從而以較少的熱量輸入，脈沖具有出色的穿透性，在進行重沉積鋁焊接時，使用脈沖焊接，減少了必要的焊接道次數(shù)，焊接速度提高了20％。