使用方法


1. 對(duì)印刷材料的處理，要求其潤(rùn)濕指數(shù)達(dá)到60dyn/cm2以上


2. 需要進(jìn)一步提高附著性的場(chǎng)合，請(qǐng)?zhí)砑?-3%的JAR-18（增強(qiáng)附著劑）。攪拌時(shí)請(qǐng)注意在容器邊上或攪拌刀上不要?dú)埩籼砑觿?攪拌后立刻印刷的話，會(huì)產(chǎn)生印刷不均勻的現(xiàn)象，請(qǐng)安放20分鐘后再進(jìn)行印刷。此時(shí)油墨成為雙組份型，產(chǎn)生了適用時(shí)間的問題。使用之時(shí)請(qǐng)留意附著性。（通常在8～12小時(shí)以內(nèi)可使用）


3. 要降低粘度時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑?0%的PES-B稀釋劑。


4. 要降低濃度時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑訚舛日{(diào)整劑。(添加量無限的)


5. 標(biāo)準(zhǔn)固化條件(因材料種類、油墨顏色不同而有差異)
金屬鹵素?zé)?20W/cm，焦點(diǎn)距離10cm
傳送速度10m/min (積算光量約250mJ/cm2)


6. 因燈的劣化或材料的原因而無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)固化條件時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑?JAR-8或JAR-15(固化增進(jìn)劑)


7. 指定網(wǎng)版請(qǐng)使用300網(wǎng)目/inch以上，乳膠厚10μ以下的PET版。


印刷面積
約70～90㎡/Kg

3. 印刷后圖文缺陷
原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈
解決對(duì)策：檢查網(wǎng)版，清潔工作場(chǎng)地衛(wèi)生并增加濕度，清潔承印物表面

5. 油墨不均勻
原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。
解決對(duì)策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時(shí)下墨均勻，減少稀釋劑。

油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)
原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。
解決對(duì)策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。