304脫硫噴射器 欒城區(qū) LJX脫硫噴射器 脫硫噴射器技術(shù)參數(shù)

    我公司生產(chǎn)的LJS型脫硫噴射器是濕式氧化法脫硫自吸空氣噴射再生氧化槽理想的配套設(shè)備，是我公司結(jié) 合多年技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)自行設(shè)計(jì)、開發(fā)生產(chǎn)的，具有吸空氣量大、氧化再生效率高、硫泡沫浮選好、耐沖刷、耐腐蝕等特點(diǎn)。在各種濕式氧化法脫硫裝置中，配用此脫硫噴射器均能達(dá)到比原來更先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)，尤適合脫硫催化劑配套使用。且還具有易安裝、易拆卸、易清理和操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，很受用戶歡迎。
不銹鋼脫硫噴射器產(chǎn)品說明： 脫硫噴射器是以液體為動(dòng)力的噴射器，是脫硫反應(yīng)器的主體設(shè)備。它的工作原理是：當(dāng)動(dòng)力液體通過噴嘴高速射出后分解成點(diǎn)滴狀態(tài)，并均勻地分布在混合室的截面上，經(jīng)過碰撞和摩擦吸收周圍的空氣，將其壓縮到一定的壓力，同時(shí)將空氣與動(dòng)力液體有力地混合，并將壓縮的空氣在反應(yīng)容器內(nèi)與容器內(nèi)的液體進(jìn)行混合攪拌，空氣與容器內(nèi)的化學(xué)液體反應(yīng)，祛除化學(xué)液體內(nèi)的硫。脫硫噴射器。
脫硫噴射器因其性能可靠、工作、運(yùn)行費(fèi)用低、操作維修方便等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于石油化工行業(yè)及環(huán)保項(xiàng)目上，用水射流來吸收硫、氧化氮、硝酸氣等一切可溶與水的有害氣體。

噴射混合器主要結(jié)構(gòu)由接受室、噴嘴、混合室、擴(kuò)散室組成。
材質(zhì)由不銹鋼、碳鋼、PVC、PP等；吸氣量和設(shè)備安裝高度及安裝方式有關(guān)，一般為垂直高位安裝，有利于增加吸氣量。
脫硫噴射器的液-氣相體積比為1:5；流體通過大口徑水(氣)力噴頭進(jìn)入氣(水)混合腔，同時(shí)在氣(水)混合腔內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)壓，將大量氣體吸入氣(水)中。在強(qiáng)大負(fù)壓和高速
射流的共同作用下，將吸入氣(水)中的空氣剪切、粉碎、乳化。強(qiáng)烈的紊流又改變了氣液雙膜之間的氣壓梯度和濃度梯度，同時(shí)負(fù)壓和強(qiáng)烈剪切及攪拌促使雙膜界面高頻振蕩，使
氣泡直徑大幅度減小，氣泡數(shù)目急劇增加，增大了氣泡的比表面積、極大降低了傳質(zhì)阻力。
最終氣體在高壓下迅速融入水體中，然后氣水混合體迅速脫離氣水混合腔進(jìn)入導(dǎo)流筒，氣水混合體在經(jīng)過導(dǎo)流筒過程中完成氣水的次傳質(zhì)。導(dǎo)流筒與池底布水器連接，氣
水混合體通過布水器最終進(jìn)入污水生物處理系統(tǒng)，完成污水處理系統(tǒng)的充氧（氣水的第二次傳質(zhì)）、攪拌過程。

PSC26脫硫噴射器性能與規(guī)格規(guī)格/型號(hào)：
    我公司生產(chǎn)的LZS型脫硫噴射器已在化肥、焦化、煤氣、電廠、化纖等行業(yè)氣體脫硫生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。脫硫噴射器的選型，應(yīng)根據(jù)各廠的生產(chǎn)工況而定，一般情況下再生總
液量在300m3/h以上時(shí)選用Φ30脫硫噴射器，以下者選用Φ24（或Φ26）脫硫噴射器為好。

脫硫噴射器的運(yùn)輸、安裝、使用要求
1.脫硫噴射器主體配套的喉管以下部分在放置、運(yùn)輸時(shí)要拆開，噴射器本身防止碰撞，以免設(shè)備變形，同心度受到影響。
2.脫硫噴射器安裝要垂直同心，尾管可用卡子固定在槽鋼支架上，吸氣口方位可根據(jù)實(shí)際情況而定，但
應(yīng)保證較充分的吸入新鮮空氣。脫硫噴射器的主體安裝，可根據(jù)我公司工程技術(shù)人員提供的方案進(jìn)行。
3.每只脫硫噴射器在槽中工作介面約為2m2。脫硫噴射器支數(shù)是結(jié)合再生溶液循環(huán)量、脫硫負(fù)荷、氣體凈
化度和被脫氣體種類及工況條件等來確定的。脫硫噴射器在槽中要合理排布。
4.脫硫噴射器的混合管、擴(kuò)散管、尾管的尺寸，需根據(jù)再生槽泡沫溢流堰高度、有效液面高度和多孔板高度等數(shù)據(jù)及各廠工況而確定合理尺寸，更好地滿足生產(chǎn)的需要。
脫硫噴射器注意事項(xiàng)
1.脫硫噴射器工作時(shí)，進(jìn)液閥要全開，不可半開，否則會(huì)影響富液的再生效率。
2.當(dāng)吸空氣量減少或有少量液體從吸氣口濺出時(shí)，此噴射器應(yīng)停止工作，進(jìn)行清理噴咀、混合管及負(fù)壓
室錐底中硫垢和雜物等。

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