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      拆爐機鉆頭有什么使用特點？

      拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。拆爐機鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

     麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯細，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動。鉆出孔的形位誤差較大。使用完畢之后要進行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿huan慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

 

     拆爐機鉆頭的選用類型由地質(zhì)的情況來決定，其具體的選用標準如下： 

    1.膠結(jié)好的卵礫石和強風化巖石：需求裝備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗(粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口)

    2.微風化基巖：裝備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗假如直徑偏大還要采納分級鉆進技術(shù)。

    3.凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鉆斗和旋挖鉆斗，含冰量大的可用錐形螺旋鉆頭，需求闡明的是，鉆頭用于土層(除淤泥外)皆有用，但一定有在沒有地下水的情況下運用，以免發(fā)生抽吸效果形成卡死。

    4.基巖：裝備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗，或許截齒直形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗。

   5.淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鉆挖鉆斗。

6.硬膠泥：選用單進土口的(單雙底皆可)旋挖鉆斗，或斗齒直螺。

   7.粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，假如直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。

       鉆頭使用需要注意的事項

      由于實際鉆采條件的原因，或者沒有正確的操作鉆頭，往往會形成磨損圖形，如果在它的磨損周期到來之前沒有提前判斷，進行重新研磨，那么就會造成鉆頭表現(xiàn)很差或者提前失效。 確定鉆頭（部分合金齒除外）沒有和金屬表面接觸 不要讓合金齒底部互相接觸 在任何運輸或優(yōu)先授權(quán)可能造成損害的使用情況之前，應當檢查鉆頭。

     為了日后的檢查方便，應當記住鉆頭的編號和系列號。 在裝配到?jīng)_擊器之前，確信鉆頭的花鍵全部涂上了油脂。   尾管和撞擊末端 檢查尾管是否被正確的安裝，露出高度是否正確。 確信尾管沒有斷裂。這通常是由活塞或汽缸的磨損造成的直線偏差引起的。缺乏潤滑會導致提取和水腐蝕。 檢查受破壞和腐蝕的撞擊末端，這通常是由于缺乏潤滑或者是在活塞和撞擊末端采用了外國的零件。