啤酒設(shè)備使用注意事項：
1、設(shè)備清洗嚴(yán)禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設(shè)備長時間不用，請在停用前將設(shè)備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設(shè)備長時間不用后重新起用前，請將設(shè)備徹底清洗，可重復(fù)清洗幾次。
3、換熱器長期運行后或長時間不用后，應(yīng)該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經(jīng)老化的密封墊片要及時進(jìn)行更換。
4、設(shè)備要定期檢查各電機(jī)、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機(jī)及液壓裝置油位情況，攪拌電機(jī)要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)泵有滲漏情況及時更換泵密封。
5、經(jīng)常檢查粉碎機(jī)料斗內(nèi)有無異物雜質(zhì)，檢查粉碎機(jī)上各緊固件是否松動以及粉碎機(jī)傳動皮帶的松緊及各安全防護(hù)裝置的可靠性。定期清理粉碎機(jī)磨輥。

啤酒設(shè)備釀制啤酒的流程：
1、選大麥：啤酒設(shè)備釀制啤酒應(yīng)全部選用好的大麥。
2、浸麥：提高大麥的含水量，除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。
3、發(fā)芽：使麥粒內(nèi)形成多種酶，部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解，以滿足糖化時的需要。
4、干燥與培焦：去除麥芽中的水分，防止麥芽的變質(zhì)，便于儲藏，同時除去麥芽的生腥味，產(chǎn)生麥芽的色、香、味，中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5、除根：根芽吸濕性強(qiáng)，儲藏時容易吸收水分而腐爛，根芽具有不良苦味，會破壞啤酒的口味和色澤，所以應(yīng)除根。
6、原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面積，可溶性物質(zhì)容易浸出，利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質(zhì)進(jìn)一步分解。
7、糖化：利用麥芽中的水解酶，將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質(zhì)分解為可溶性的低分子物質(zhì)。
8、麥汁過濾：將糖化醪中將原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁，并獲得良好的浸出物收得率。
9、麥汁煮沸：煮沸的目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分，其作用有：酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。
加酒花：添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。
10、冷卻：迅速冷卻，降低麥汁溫度，使達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物，以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量
11、發(fā)酵：計算機(jī)嚴(yán)格控制溫度和酵母生理狀態(tài)，酵母吃掉麥芽糖，代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過程。
12、濾酒：發(fā)酵成熟的啤酒，通過分離介質(zhì)，去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物，得到澄清透明的啤酒。

自釀啤酒設(shè)備無法糖化怎么辦？
停電后會發(fā)生無法開動攪拌電機(jī)的情況，如果長時間不攪拌會使醪液發(fā)生沉積的現(xiàn)象，這樣就會黏附于加熱層的表面，影響加熱。這時應(yīng)該組織人力用潔凈的木漿、木板進(jìn)行攪拌，但應(yīng)注意先要切斷攪拌電機(jī)的電源，以防來電后造成意外。另一種方法是用直接蒸汽加熱，即用一根端部為多孔球形的長管，一產(chǎn)學(xué)研接潔凈的蒸汽，將多孔球形插入醪液中，蒸汽從小孔中噴出時，既起到了攪拌作用，又起到了加熱作用，直到醪液沸騰加止。并醪液可以考慮使用人工手動泵或小開明此油機(jī)驅(qū)動醪液泵工，同時在糖化鍋中的混醪區(qū)進(jìn)行人工攪拌，并用木槳推動醪液使之旋轉(zhuǎn)，盡可能使并醪后的醪液溫度均勻。
自釀啤酒設(shè)備在我們的生活中是必不可少的，所以應(yīng)該注意以上問題，無論是生產(chǎn)還是使用都應(yīng)該注意以上問題。自釀啤酒設(shè)備讓喝到喜歡的飲料。

啤酒設(shè)備的釀造工藝：
有一套穩(wěn)定的啤酒設(shè)備，操作可以簡單也可復(fù)雜，但設(shè)備穩(wěn)定，溫度控制要穩(wěn)定，時間控制精，設(shè)備保壓情況好等等，人為因素盡量減少對產(chǎn)品的干預(yù)，將傳統(tǒng)啤酒工藝標(biāo)準(zhǔn)化，將IPA等啤酒做出特點來。
設(shè)備從粉碎開始說，對于啤酒廠來說，粉碎是一個系統(tǒng)，分為干粉碎和濕粉碎，主要流程是從原料倉到料倉，粉碎之后再風(fēng)送，整個過程永磁筒除鐵等雜質(zhì)。
輸送到糖化系統(tǒng)，開始糖化，糖化過程分為一段糖化和兩段糖化，對溫度時間控制要求比較高，普通啤酒廠是五器糖化，精釀啤酒多做到四器糖化。
因為我們從本質(zhì)上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加，所以我們?nèi)サ艉仯绻B續(xù)生產(chǎn)，糖化部分還需要增加熱水罐，這樣可以節(jié)省能源也幫助糖化過程的洗糟。
啤酒設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個過程控制正確。發(fā)酵罐上配件要求較高，暫時不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統(tǒng)比較重要，做酒講究七分衛(wèi)生三分工藝，其實不只是清洗系統(tǒng)重要，個人在才做過程中衛(wèi)生的控制也是及其重要，接種酵母，充氧，接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛(wèi)生條件，我們在干投酒花的時候一是掌握好干投的時間二是注意衛(wèi)生，時間和工藝不多說，主要是主發(fā)酵過程中干投，否則一罐酒就浪費了。