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佛山市南海區(qū)廣智節(jié)能科技有限公司
主營產(chǎn)品: 空氣能熱泵烘干機(jī), 流水線烘干機(jī), 污泥烘干機(jī)
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熱泵米粉烘干機(jī)視頻
價(jià)格
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¥14800.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 羅經(jīng)理
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發(fā)貨地 廣東省佛山市
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佛山市南海區(qū)廣智節(jié)能科技有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
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廣東省佛山市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 廣智
功率 6KW
尺寸 2000*1860*1050
重量 150KG
適用物料 多種可用
溫度 85°
包裝 木架
操作 智能自動(dòng)
商品介紹
廣智達(dá)空氣能掛面干燥機(jī)是如何烘干掛面的呢?說來也簡單,主要分以下幾個(gè)階段:
1.冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1 4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強(qiáng)度。此階段,濕面條中的水分均屬自來水,易靠蒸發(fā)作用去除,所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來幫助水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30C,強(qiáng)通風(fēng),時(shí)間為30分鐘,水分由百分之32~35下降為百分之27~28。
2.濕潤出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便快速水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫,又會(huì)加大表面汽化速度,所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對濕度,影響表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45C,相對濕度百分之75-85,運(yùn)行時(shí)間30分鐘,水分由百分之27-28下降為百分之25。
3.濕潤出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度,保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t,相對濕度百分之55-60,時(shí)間為90分鐘,水分由百分之25下降至百分之16-17.
4.升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后,面條中大部分水分己被去除,此時(shí)面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分。此階段應(yīng)注意降溫速度,一般以2-3min降低1C比較合理。時(shí)間為90分鐘。
1、冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強(qiáng)度。此階段,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發(fā)作用去除,所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強(qiáng)通風(fēng),時(shí)間為30分鐘,水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫,又會(huì)加大表面汽化速度,所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對濕度,限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45°C,相對濕度75 %一85%, 運(yùn)行時(shí)間30分鐘,水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度,保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t, 相對濕度55%一60%, 時(shí)間為90分鐘,水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時(shí)面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分,此階段應(yīng)注意降溫速度,一般以2-3min降低1°C合理。時(shí)間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時(shí)排濕。面條的烘干溫度不要太高,太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風(fēng)量,風(fēng)力須足以攪動(dòng)烘干房的熱空氣流動(dòng),使之掛面表面形成風(fēng)力下的蒸發(fā),進(jìn)而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走,通過掛面烘干機(jī)內(nèi)的主機(jī)的除濕裝置進(jìn)行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整
針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足,我國于20世紀(jì)80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低生產(chǎn)效半商、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn),已在國內(nèi)推廣。我司空氣能熱泵烘干機(jī),應(yīng)用廣泛于三大產(chǎn)業(yè),建材烘干,糧食烘干,藥材烘干,木材烘干,污泥烘干,高效節(jié)能,1度電能當(dāng)4度電使用,無污染。有項(xiàng)目可以聯(lián)系羅生
掛面烘干機(jī)一讓面條面條廣商物定告別傳統(tǒng)埃干方式存在的不足問題
掛面烘干機(jī),適合各種面條共干,包括刀削面、細(xì)面、掛面、面:拉面等,它可根據(jù)要烘干的面線
的相細(xì)、厚浦等定制針時(shí)性的烘干方案及工藝,保證烘干出來的面條含水事符合要求。采用(c可控
制源程方式,可精準(zhǔn)控制供干過程中的溫度、混度、供干時(shí)間等參數(shù),避免因亮溫導(dǎo)到燒集或者低溫
導(dǎo)致水分然發(fā)不徹底等問題出現(xiàn)。廣智空能熱原掛面烘干機(jī)。讓面條廣商制作商徹底吉?jiǎng)e轉(zhuǎn)統(tǒng)共于
方式溫濕度難人控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高效率差、烘干時(shí)間長、運(yùn)行成本高等問題,并可助力
廠商實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大產(chǎn)量、機(jī)械化、科技化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要。
掛面烘干機(jī)vs傳統(tǒng)掛面烘干方式
傳統(tǒng)的掛面烘干方式主要包括自然風(fēng)干、土爐烘干、熱風(fēng)爐干燥、蒸汽干燥、導(dǎo)熱油干燥等等。但是
這些方式烘干周期太長、耗能耗電非常大、熱效率也低,另外烘干溫度、濕度無法精準(zhǔn)控制,導(dǎo)致烘
干的掛面質(zhì)量達(dá)不到要求;再者,對于食品行業(yè)來說,這些烘干方式衛(wèi)生狀況差,容易有蚊蟲叮咬、滋生,無法滿足消費(fèi)者對掛面的衛(wèi)生要求。
1.冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1 4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強(qiáng)度。此階段,濕面條中的水分均屬自來水,易靠蒸發(fā)作用去除,所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來幫助水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30C,強(qiáng)通風(fēng),時(shí)間為30分鐘,水分由百分之32~35下降為百分之27~28。
2.濕潤出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便快速水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫,又會(huì)加大表面汽化速度,所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對濕度,影響表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45C,相對濕度百分之75-85,運(yùn)行時(shí)間30分鐘,水分由百分之27-28下降為百分之25。
3.濕潤出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度,保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t,相對濕度百分之55-60,時(shí)間為90分鐘,水分由百分之25下降至百分之16-17.
4.升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后,面條中大部分水分己被去除,此時(shí)面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分。此階段應(yīng)注意降溫速度,一般以2-3min降低1C比較合理。時(shí)間為90分鐘。
1、冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強(qiáng)度。此階段,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發(fā)作用去除,所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30'C, 強(qiáng)通風(fēng),時(shí)間為30分鐘,水分由32%~35%下降為27%~28%。
2、保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫,又會(huì)加大表面汽化速度,所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對濕度,限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35~45°C,相對濕度75 %一85%, 運(yùn)行時(shí)間30分鐘,水分由27%一28% 下降為25%。
3、保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度,保證水分的大量去除。此階段溫度為45~50t, 相對濕度55%一60%, 時(shí)間為90分鐘,水分由25%下降至16%一17%。
4、升溫降濕階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)烘干階段后,面條中大部分水分已被去除,此時(shí)面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分,此階段應(yīng)注意降溫速度,一般以2-3min降低1°C合理。時(shí)間為90分鐘。
注意:掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度,在于及時(shí)排濕。面條的烘干溫度不要太高,太高了反而容易出現(xiàn)掛面斷裂。在有一定的風(fēng)量,風(fēng)力須足以攪動(dòng)烘干房的熱空氣流動(dòng),使之掛面表面形成風(fēng)力下的蒸發(fā),進(jìn)而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走,通過掛面烘干機(jī)內(nèi)的主機(jī)的除濕裝置進(jìn)行冷凝除濕。以上烘干工藝供參考,需要根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整
針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足,我國于20世紀(jì)80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低生產(chǎn)效半商、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn),已在國內(nèi)推廣。我司空氣能熱泵烘干機(jī),應(yīng)用廣泛于三大產(chǎn)業(yè),建材烘干,糧食烘干,藥材烘干,木材烘干,污泥烘干,高效節(jié)能,1度電能當(dāng)4度電使用,無污染。有項(xiàng)目可以聯(lián)系羅生
掛面烘干機(jī)一讓面條面條廣商物定告別傳統(tǒng)埃干方式存在的不足問題
掛面烘干機(jī),適合各種面條共干,包括刀削面、細(xì)面、掛面、面:拉面等,它可根據(jù)要烘干的面線
的相細(xì)、厚浦等定制針時(shí)性的烘干方案及工藝,保證烘干出來的面條含水事符合要求。采用(c可控
制源程方式,可精準(zhǔn)控制供干過程中的溫度、混度、供干時(shí)間等參數(shù),避免因亮溫導(dǎo)到燒集或者低溫
導(dǎo)致水分然發(fā)不徹底等問題出現(xiàn)。廣智空能熱原掛面烘干機(jī)。讓面條廣商制作商徹底吉?jiǎng)e轉(zhuǎn)統(tǒng)共于
方式溫濕度難人控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗高效率差、烘干時(shí)間長、運(yùn)行成本高等問題,并可助力
廠商實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大產(chǎn)量、機(jī)械化、科技化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要。
掛面烘干機(jī)vs傳統(tǒng)掛面烘干方式
傳統(tǒng)的掛面烘干方式主要包括自然風(fēng)干、土爐烘干、熱風(fēng)爐干燥、蒸汽干燥、導(dǎo)熱油干燥等等。但是
這些方式烘干周期太長、耗能耗電非常大、熱效率也低,另外烘干溫度、濕度無法精準(zhǔn)控制,導(dǎo)致烘
干的掛面質(zhì)量達(dá)不到要求;再者,對于食品行業(yè)來說,這些烘干方式衛(wèi)生狀況差,容易有蚊蟲叮咬、滋生,無法滿足消費(fèi)者對掛面的衛(wèi)生要求。
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公司名稱 佛山市南海區(qū)廣智節(jié)能科技有限公司
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