Sn90Sb10錫焊料錫粉-錫焊粉
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合金成分 Sn63Pb37
牌號(hào) SnPb6337
固液相 183℃
釬焊溫度 183℃
規(guī)格粒度 -325目/3#/4#/5#/6#
外觀性狀 銀灰色球形粉末
商品介紹
回流焊又稱“再流焊”, 是伴隨微型化電子產(chǎn)品的出現(xiàn)而發(fā)展起來(lái)的焊接技術(shù),主要應(yīng)用于各類表面組裝元器件的焊接?;亓骱柑峁┮环N加熱環(huán)境,使預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料重新熔化,從而讓表面貼裝的元器件和PCB焊盤通過(guò)焊錫膏合金可靠的結(jié)合在一起的焊接技術(shù)?;亓骱覆僮鞣椒ê?jiǎn)單,效率高,質(zhì)量好,一致性好,節(jié)省焊料,是一種適合自動(dòng)化生產(chǎn)的電子產(chǎn)品裝配技術(shù),目前已成為SMT電路板組裝技術(shù)的主流。
焊錫珠現(xiàn)象是表面貼裝過(guò)程中的主要缺陷之一,它的產(chǎn)生是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,也是煩人的問(wèn)題,要完全消除它,是非常困難的。 一般來(lái)說(shuō),焊錫珠的產(chǎn)生原因是多方面的。焊膏的印刷厚度、焊膏的組成及氧化度、模板的制作及開(kāi)口、焊膏是否吸收了水分、元件貼裝壓力、元器件及焊盤的可焊性、再流焊溫度的設(shè)置、外界環(huán)境的影響都可能是焊錫珠產(chǎn)生的原因。
焊膏的選用直接影響到焊接質(zhì)量。焊膏中金屬的含量、焊膏的氧化度,焊膏中合金焊料粉的粒度及焊膏印刷到印制板上的厚度都能影響焊珠的產(chǎn)生??梢詮南旅鎺讉€(gè)方面改善:
1、焊膏的金屬含量。焊膏中金屬含量其質(zhì)量比約為89%~91.5%,當(dāng)金屬含量增加時(shí),焊膏的黏度增加,就能有效地抵抗預(yù)熱過(guò)程中汽化產(chǎn)生的力。另外,金屬含量的增加,使金屬粉末排列緊密,使其在熔化時(shí)更容易結(jié)合而不被吹散。此外,金屬含量,的增加也可能減小焊膏印刷后的″塌落″,因此,不易產(chǎn)生焊錫珠。
2、焊膏的金屬氧化度。在焊膏中,金屬氧化度越高在焊接時(shí)金屬粉末結(jié)合阻力越大,焊膏與焊盤及元件之間就越不浸潤(rùn),從而導(dǎo)致可焊性降低。
3、焊膏中金屬粉末的粒度。焊膏中粉末的粒度越小,焊膏的總體表面積就越大,從而導(dǎo)致較細(xì)粉末的氧化度較高,因而焊錫珠現(xiàn)象加劇。我們的實(shí)驗(yàn)表明:選用較細(xì)顆粒度的焊膏時(shí),更容易產(chǎn)生焊錫珠。
4、焊膏在印制板上的印刷厚度。焊膏印刷后的厚度是漏板印刷的一個(gè)重要參數(shù),通常在0.12mm-0.20mm之間。焊膏過(guò)厚會(huì)造成焊膏的″塌落″,促進(jìn)焊錫珠的產(chǎn)生。
軟釬焊是指采用熔點(diǎn)(或液相線溫度)低于427℃的填充金屬(釬料)在加熱溫度低于被連接金屬(母材)熔化溫度的條件下實(shí)現(xiàn)金屬間冶金連接的一類方法。軟釬焊連接依靠釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕來(lái)形成接頭。在電子工業(yè)中,絕大多數(shù)的釬焊工作在300℃以下完成的,而在427℃以上進(jìn)行的釬焊連接比較少。焊接是重要的微電子互連技術(shù),現(xiàn)代電子工業(yè)的芯片級(jí)封裝(IC封裝)和板卡級(jí)的組裝均大量采用低熔點(diǎn)的錫基焊料進(jìn)行焊接,完成器件的封裝與板卡的組裝。
從使用條件分析錫焊膏發(fā)干的原因:
1、回溫:為了減緩助焊劑和錫粉的反應(yīng)速度,延長(zhǎng)保存時(shí)間,錫膏通常都需冷藏儲(chǔ)存。在使用前必須將錫膏置于室溫進(jìn)行回溫,一般來(lái)說(shuō)500g裝的錫膏必須至少回溫2小時(shí)以上,以使錫膏的溫度與環(huán)境溫度相同?;販夭蛔憔痛蜷_(kāi)密閉的罐蓋,會(huì)導(dǎo)致空氣中的水汽因?yàn)闇夭疃Y(jié)并進(jìn)入錫膏,從而引起發(fā)干。 另外需要提醒的是,若使用錫膏自動(dòng)攪拌機(jī),則應(yīng)縮短或取消回溫過(guò)程,自動(dòng)攪拌機(jī)一般采用離心式設(shè)計(jì),高速旋轉(zhuǎn)會(huì)使錫膏溫度上升(上升幅度取決于攪拌時(shí)間)。
2. 環(huán)境溫度及濕度:推薦使用環(huán)境溫度為20-25℃,相對(duì)濕度30%-60%。溫度過(guò)高會(huì)加快錫膏中溶劑的揮發(fā)速度及錫膏助焊劑與錫粉的反應(yīng)速度(通常溫度每升高10℃,化學(xué)反應(yīng)速度約增加一倍),因此錫膏更易發(fā)干;溫度過(guò)低又會(huì)影響錫膏的粘度及流變性能,易發(fā)生印刷缺陷。同樣,濕度過(guò)高會(huì)使進(jìn)入錫膏的水汽大大增加;濕度過(guò)低又會(huì)加快錫膏中溶劑的揮發(fā)速率。
焊錫珠現(xiàn)象是表面貼裝過(guò)程中的主要缺陷之一,它的產(chǎn)生是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,也是煩人的問(wèn)題,要完全消除它,是非常困難的。 一般來(lái)說(shuō),焊錫珠的產(chǎn)生原因是多方面的。焊膏的印刷厚度、焊膏的組成及氧化度、模板的制作及開(kāi)口、焊膏是否吸收了水分、元件貼裝壓力、元器件及焊盤的可焊性、再流焊溫度的設(shè)置、外界環(huán)境的影響都可能是焊錫珠產(chǎn)生的原因。
焊膏的選用直接影響到焊接質(zhì)量。焊膏中金屬的含量、焊膏的氧化度,焊膏中合金焊料粉的粒度及焊膏印刷到印制板上的厚度都能影響焊珠的產(chǎn)生??梢詮南旅鎺讉€(gè)方面改善:
1、焊膏的金屬含量。焊膏中金屬含量其質(zhì)量比約為89%~91.5%,當(dāng)金屬含量增加時(shí),焊膏的黏度增加,就能有效地抵抗預(yù)熱過(guò)程中汽化產(chǎn)生的力。另外,金屬含量的增加,使金屬粉末排列緊密,使其在熔化時(shí)更容易結(jié)合而不被吹散。此外,金屬含量,的增加也可能減小焊膏印刷后的″塌落″,因此,不易產(chǎn)生焊錫珠。
2、焊膏的金屬氧化度。在焊膏中,金屬氧化度越高在焊接時(shí)金屬粉末結(jié)合阻力越大,焊膏與焊盤及元件之間就越不浸潤(rùn),從而導(dǎo)致可焊性降低。
3、焊膏中金屬粉末的粒度。焊膏中粉末的粒度越小,焊膏的總體表面積就越大,從而導(dǎo)致較細(xì)粉末的氧化度較高,因而焊錫珠現(xiàn)象加劇。我們的實(shí)驗(yàn)表明:選用較細(xì)顆粒度的焊膏時(shí),更容易產(chǎn)生焊錫珠。
4、焊膏在印制板上的印刷厚度。焊膏印刷后的厚度是漏板印刷的一個(gè)重要參數(shù),通常在0.12mm-0.20mm之間。焊膏過(guò)厚會(huì)造成焊膏的″塌落″,促進(jìn)焊錫珠的產(chǎn)生。
軟釬焊是指采用熔點(diǎn)(或液相線溫度)低于427℃的填充金屬(釬料)在加熱溫度低于被連接金屬(母材)熔化溫度的條件下實(shí)現(xiàn)金屬間冶金連接的一類方法。軟釬焊連接依靠釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕來(lái)形成接頭。在電子工業(yè)中,絕大多數(shù)的釬焊工作在300℃以下完成的,而在427℃以上進(jìn)行的釬焊連接比較少。焊接是重要的微電子互連技術(shù),現(xiàn)代電子工業(yè)的芯片級(jí)封裝(IC封裝)和板卡級(jí)的組裝均大量采用低熔點(diǎn)的錫基焊料進(jìn)行焊接,完成器件的封裝與板卡的組裝。
從使用條件分析錫焊膏發(fā)干的原因:
1、回溫:為了減緩助焊劑和錫粉的反應(yīng)速度,延長(zhǎng)保存時(shí)間,錫膏通常都需冷藏儲(chǔ)存。在使用前必須將錫膏置于室溫進(jìn)行回溫,一般來(lái)說(shuō)500g裝的錫膏必須至少回溫2小時(shí)以上,以使錫膏的溫度與環(huán)境溫度相同?;販夭蛔憔痛蜷_(kāi)密閉的罐蓋,會(huì)導(dǎo)致空氣中的水汽因?yàn)闇夭疃Y(jié)并進(jìn)入錫膏,從而引起發(fā)干。 另外需要提醒的是,若使用錫膏自動(dòng)攪拌機(jī),則應(yīng)縮短或取消回溫過(guò)程,自動(dòng)攪拌機(jī)一般采用離心式設(shè)計(jì),高速旋轉(zhuǎn)會(huì)使錫膏溫度上升(上升幅度取決于攪拌時(shí)間)。
2. 環(huán)境溫度及濕度:推薦使用環(huán)境溫度為20-25℃,相對(duì)濕度30%-60%。溫度過(guò)高會(huì)加快錫膏中溶劑的揮發(fā)速度及錫膏助焊劑與錫粉的反應(yīng)速度(通常溫度每升高10℃,化學(xué)反應(yīng)速度約增加一倍),因此錫膏更易發(fā)干;溫度過(guò)低又會(huì)影響錫膏的粘度及流變性能,易發(fā)生印刷缺陷。同樣,濕度過(guò)高會(huì)使進(jìn)入錫膏的水汽大大增加;濕度過(guò)低又會(huì)加快錫膏中溶劑的揮發(fā)速率。
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