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廢鋁回收需重視廢鋁的預(yù)處理

廢鋁來自社會各個角落，種類繁多，在回收和拆解過程中受到過不同程度污染，會夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會在熔煉過程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。預(yù)處理的同時，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。由于大量的夾雜物已經(jīng)在熔煉之前去掉，因此減少了添加劑的用量，縮短了熔煉周期，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降，這就顯示了環(huán)境管理的優(yōu)勢。

綜上所述，不管是廢鋁還是廢鋼、廢鐵，廠家在回收后都需做好預(yù)處理工作，除去各種污染物，這樣在加工時不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染，這也符合了人們對環(huán)保的要求。

太倉廢鋁回收對廢鋁進(jìn)行預(yù)處理是為了更大的利用它

在太倉廢鋁回收過程中，我們總能發(fā)現(xiàn)一些廢鋁中夾雜了很多的雜質(zhì)。而國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預(yù)處理也沒有比較先進(jìn)的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。

品種單一的廢鋁

品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨(dú)堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)牌號的鋁合金。

些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他方法)成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機(jī)械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量ji少，但會嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。

太倉廢鋁回收，是要對這些回收的廢鋁進(jìn)行再加工的，而在加工前是要進(jìn)行預(yù)處理，廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到較大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁(含氧化鋁)得到最jing濟(jì)合理的利用。

鋁也有自己的缺點(diǎn)和弱點(diǎn)，其中有些可能來自優(yōu)勢。它的主要缺點(diǎn)是：

（1）鋁的硬度低，耐磨性差。

（2）凝固后鋁的體積收縮率大于6.6%。

（3）鋁的線膨脹系數(shù)較高。

（4）鋁的熔點(diǎn)低，鋁和鋁合金的使用溫度不超過200度，所以高溫的使用是有限的。

（5）鋁的彈性模量僅為鋼的1/3。

（6）鋁的電極電位非常負(fù)，所以當(dāng)鋁與異種金屬接觸時，陽極很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的電偶腐蝕。