山東三旗激光科技有限公司主營：激光打標(biāo)機,激光雕刻機,激光切割機,鏤空制版機,金屬除銹機

光纖激光打標(biāo)機的產(chǎn)品應(yīng)用

可雕刻多種非金屬材料。 用于服裝輔料、酒類包裝、建筑陶瓷、飲料包裝、織物切割、橡膠制品、外殼銘牌、工藝禮品、電子元件、皮革等行業(yè)。

1.可雕刻金屬及多種非金屬材料。更適合應(yīng)用于一些要求精細(xì)、精度高的產(chǎn)品加工。

2.應(yīng)用于電子元器件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、五金制品、工具配件、精密器械、眼鏡鐘表、首飾飾品、汽車配件、塑膠按鍵、建材、PVC管材等行業(yè)。

3.適用材料包括：普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦），金屬氧化物（各種金屬氧化物均可），特殊表面處理（鋁陽極化、電鍍表面），ABS料（電器用品外殼，日用品），油墨（透光按鍵、印刷制品），環(huán)氧樹脂（電子元件的封裝、絕緣層）。3，一臺好的光纖激光打標(biāo)機雖說在激光器上的選擇起相應(yīng)的作用，但是細(xì)節(jié)決定成敗，往往在的都體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上。

光纖激光打標(biāo)機打標(biāo)效果不均勻原因匯總與避免方法

1、熱透鏡現(xiàn)象

      當(dāng)激光通過光學(xué)鏡片發(fā)生折射或反射現(xiàn)象時，會使鏡片發(fā)熱產(chǎn)生細(xì)微的形變。這種形變會使激光聚焦焦點上升，焦距變短。

      若機臺固定，將距離調(diào)整到焦點處時，開激光一段時間后，會因為熱透鏡現(xiàn)象而使作用在材料上的激光能量密度發(fā)生變化，最終導(dǎo)致標(biāo)刻效果不均勻。

      避免方法：日常使用多注意，一旦鏡片發(fā)生形變，無論誤差多小，都要立行更換。

2、激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺面不平行

      二者不水平將會導(dǎo)致激光光束通過場鏡后到達(dá)加工物件上的距離長短不一致，最終激光落在加工物件上的能量會有不統(tǒng)一的能量密度，在材料上的表現(xiàn)就是打標(biāo)效果的不均勻。

避免方法：事先調(diào)整機臺水平，并使激光振鏡頭或場鏡鏡頭與加工臺面平行。

3、材料原因

      材料對激光能量反應(yīng)比較敏感，通常在同種材料下，激光能量達(dá)到材料破壞閾值是一定的。但若材料鍍膜厚度不一，或有一些其他物理化學(xué)處理工藝不夠均勻?qū)е虏牧媳砻姘l(fā)生物理或化學(xué)性質(zhì)的變化，同樣也會造成激光標(biāo)刻后效果的不均勻。

      避免方法：材料選擇謹(jǐn)慎，表面鍍膜厚度一致，表面物理化學(xué)處理均勻。

    光纖激光打標(biāo)機有非常廣泛的適用面，但在長期使用過程中，因為保養(yǎng)不到位是有可能出現(xiàn)影響打標(biāo)效果的情況的，因此平時注意保養(yǎng)和正確的使用方式非常重要。

光纖激光打標(biāo)機的特性

一、微米細(xì)度

光纖激光打標(biāo)機的激光光斑直徑3mm，聚焦光斑小，小打標(biāo)線寬≤10um(微米),線條細(xì)度達(dá)微米，能雕刻出細(xì)的效果。

二、熱影響區(qū)小

波長為355nm的高能量紫外光直接打斷材料表面的原子或分子化學(xué)鍵，對材料進(jìn)行“冷”處理。產(chǎn)熱區(qū)域小，大地保證了加工質(zhì)量。

三、打標(biāo)速度快

振鏡式精度打標(biāo)頭，打標(biāo)效果精細(xì)并可重復(fù)加工，標(biāo)記字符速度300字符/秒，線速度可達(dá)7000mm/s四、壽長

常見的光纖激光打標(biāo)機電光轉(zhuǎn)換率高，激光壽長達(dá)20000小時，終無換光源。

五、終免維護

正常使用情況下，整機終無換或添加任何易損易耗件。后期使用成本低。

六、節(jié)能性好

整機功率僅850瓦，普通同類設(shè)備的三分之一。年省電費數(shù)千元。

七、軟件功能強大

打標(biāo)軟件兼容CoreIDraw、CAD、Photoshop等文件，支持PLT、PCX、DXF、BMP等多種圖形文件格式及條形碼打標(biāo)，可直接使用SHX、TTF字庫，編碼，打印序列號、批號、日期等。      

 紫外激光加工成為冷加工，是因為紫外光子的高能量分子，直接把需要加工的金屬或者非金屬材料上面的分子使其脫離，然而這個脫離導(dǎo)致了分子跟材料分離了，這樣的工作方式不會產(chǎn)生熱量，由于這不會產(chǎn)生熱量的工作方式因而紫外激光加工的方式成為了冷加工，這就來源，也是跟傳統(tǒng)激光的區(qū)別。通過對聲光調(diào)制系統(tǒng)、振鏡掃描系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制完成對工件打標(biāo)處理。