河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
彎頭國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號描述

彎頭國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號 描述GB/T12459-2005 鋼制對焊無縫管件GB/T13401-2005 鋼板制對焊管件GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件GB/T17185-1995鋼制法蘭管件以上所訴產(chǎn)品是國家正式頒布的管件標(biāo)準(zhǔn)號。下列是有關(guān)于管件其他行業(yè)領(lǐng)域?qū)Ｓ霉芗?biāo)準(zhǔn)：彎頭管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之中石油標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)號 描述SY/T0510-1998 鋼制對焊管件SY/T5257-2004 鋼制彎02S403 鋼制管件國家建筑標(biāo)準(zhǔn)船用標(biāo)準(zhǔn)GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭CB/T3590-94 鋁黃銅彎頭日本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號 描述JIS B2311 通用鋼制對焊管件JIS B2312 鋼制對焊管件JIS B2313鋼板制對焊管件JIS B2316 鋼制承插焊管件管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之美國標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)號 描述

ASME/ANSI B16.9 工廠制造的鍛鋼對焊管件

ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件

ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件

MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件

MSS SP-79 承插焊異徑插入件

MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭

MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強(qiáng)式管座

電力標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)號 描述

GB2000火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊

DL/T515-93電站彎管

D-GD87-1101 管道零件及部件典型設(shè)計

管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之化工標(biāo)準(zhǔn)：

標(biāo)準(zhǔn)號 描述

HGJ514 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

HGJ528 鋼制有縫對焊管件

HGJ10 鍛鋼制承插焊管件

HGJ529 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管臺

HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

HG20592-20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

彎頭按照國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造的彎頭

彎頭它嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸和要求進(jìn)行制造，可以直接買來用。對于大管道和特殊情況下也可以使用煨彎、蝦彎、鋼板卷制的彎頭，這些彎頭根據(jù)具體實際現(xiàn)場制作，適用于低溫低壓工況，要進(jìn)行相應(yīng)計算保證其強(qiáng)度，這些彎頭在制作的時候不一定要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，所以這類彎頭稱為非標(biāo)準(zhǔn)彎頭。一般常用的是長半徑彎頭即1.5D，但并不代表其它的就不是標(biāo)準(zhǔn)的，要看是否符合標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定。一般盡量選標(biāo)準(zhǔn)彎頭，這樣容易購買，現(xiàn)場施工量也小，而且標(biāo)準(zhǔn)的制訂是考慮了強(qiáng)度等問題的，比非標(biāo)準(zhǔn)的可靠性要高。彎頭的長度按1.5倍或者1倍直徑進(jìn)行估算，是大概數(shù)值不是一定，具體尺寸要查閱標(biāo)準(zhǔn)。

國標(biāo)彎頭應(yīng)該是按照標(biāo)準(zhǔn)加工制作的彎頭,(45度、180度都有標(biāo)準(zhǔn)彎頭)一般為鋼制無縫焊接(或法蘭)彎頭.(GB/T12459-1990,為各種管件的標(biāo)準(zhǔn),包括彎頭、三通、異徑管).

一般常用彎曲半徑為1.5DN的長半徑彎頭,短半徑彎頭(1.0DN)很少用,因為短半徑彎頭,彎曲半徑小,阻損大,一般在安裝位置很緊的地方才用.

另外標(biāo)準(zhǔn)的彎頭的彎曲半徑也并不等于公稱直徑的1.5倍或1.0倍.如N250,長半徑彎頭長度為:381mm,,1.5*250=375mm;DN50,長半徑彎頭長=76mm等.

彎頭焊接時的夾渣的現(xiàn)象及發(fā)展性能趨勢
    在把彎頭與管子相連接的時候，要注意焊接時的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。再有就是氣焊的時候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接彎頭和管道的時候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的藥皮子塊狀脫落了之后，沒有被充分的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實驗或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說一定要在焊接時杜絕此類的現(xiàn)象。